简介：玻璃热熔就是用窑加热将不同的玻璃连接到一块使之熔为一个整体的过程，如果给玻璃加热的话，它会变软，如果再加热的话，玻璃就会变得具有流动性，并融汇到一起。两块或两块以上的玻璃认地粘到一起，也可以说是融到了一起。将类型合适的玻璃正确加热和冷却，最后的热熔成品是坚硬的，并且完美无缺。

简介：韩国马伽玻璃（MAGAGlass）始创于1979年。主要从事粘贴玻璃工艺。由于市场需要，公司逐步开展树脂玻璃工艺品的生产，并设计开发了许多新品种销往海外市场。

简介：热熔道路标线涂料的配方及工艺都很简单，但技术要求却很高。好的热熔道路标线涂料必须要有很高的亮白度及良好的流动性和防沉性。本文作汪顿培书先生通过严谨的试验，介绍了高性能热熔标线涂料的合成原料、配方设计、工艺和性能检测方法。

简介：非熔渣-熔渣分级气化技术是由清华大学热能工程系（燃气轮机和煤气化联合循环刚家工程研究中心）、北京达赢科科技有限公司、山西丰喜肥业集团共同研发的。

简介：加热阶段温度激增保温阶段快速降温阶段去玻璃光泽阶段退火阶段降温至室温热熔技术和塌陷成型技术主要包括五个阶段。

简介：本文介绍了粉末涂料流化床热熔涂敷工艺原理,设备结构及工艺过程。它具有设备简单,操作容易、涂层厚、防腐蚀性好、粉末涂料利用率高、工作环境清洁等特点,特别适宜小零件的大批量自动化的涂装生产。已广泛用于防腐及电气绝缘等领域。

简介：纤维纸，也叫做纤维毡，是用水合硅酸铝和有机粘结剂结合而成的。厚度在0．8mm，1．6mm和3．2mm，每卷15．3-30．5m长，氧化铝纤维纸可以用刀片或是剪子切割也可以用手撕或扯成不规则形状，柔化的边缘切成复式图形，一面可以是相当光滑，另一面则是有纹理的，任何一面都可以和玻璃表面相贴。

简介：问：我厂是一家陶瓷工艺腰线花片厂，专门为瓷片生产厂家生产配套的腰线和花片。在煅烧堆透明熔块粉的腰线时，表面堆积的熔块存在细小裂纹，而且窑两边的腰线熔块出现裂纹的频率较大，但坯和釉却未见裂纹。请问，这是透明熔块粉的的问题还是辊道窑烧成控制不当造成的？

简介：阐述了高玻璃化温度（Tg）热熔结环氧粉末涂料（FBE）的施工参数。与传统的热熔结环氧粉末涂料相比较，高瓦热熔结环氧粉末涂料的施工参数没有发生改变。

简介：MihoHigashide是一位住在日本中陆西部的玻璃艺术设计者和制作者，为室内装潢和建筑创作高质量的窑制玻璃。她创作的玻璃或是有限的（一次性）的产品或是某种场合特用的产品，运用热熔和退火方法制作出三维窑制作品，然后运用多种表面装饰技术加以修饰，例如：镜面涂层、喷砂、雕刻、砂轮打磨等技术。

简介：高温釉，并不是通常说的那种高温漆。这种釉料与玻璃是熔在一起的，它要经过700～850℃高温烧结成色，釉料颜色与玻璃表面都熔化为液体，各自产生一种链基。双方链基互吻相接构成整体，浸透于玻璃表层。我制作的国画作品就是这种方法做成的。

简介：焊接接头的抗开裂性能直接关系到管纲系统的运行效果、使用安全性和使用寿命，因此有必要对聚乙烯管道焊接接头的抗开裂性能进行综合分析。本文以最大荷载CTOD为基础，对聚乙烯管道的母材及其热熔对接焊接头在不同温度下的抗开裂性能进行了测试、比较和分析。

简介：1前言随着人们生活水平的日益提高,人们对陶瓷的装饰效果亦提出了更高的要求.水晶砖因其色彩艳丽、易清洁等特点而倍受市场青睐.在陶瓷市场趋于饱和的今天,提高水晶砖的档次,降低生产成本一直是众多生产厂家抢占市场的法宝.本人在吸取普通陶瓷熔块制造技术基础上,结合自己的工作经验,成功研制出了高光泽的水晶熔块.用该熔块生产出的水晶砖,釉面平滑,光亮圆润.本文现将这一研制过程作一总结,供同行参考.

简介：根据塑料熔体的流动状态，选择最佳的扁平机头结构。利用计算机语言编程进行扁平机头设计和模拟熔料在机头内的流动状态。

简介：从热熔结环氧粉末（FBE）孔隙率的形成原因、对涂层性能的影响以及如何降低涂层孔隙率3个方面介绍了如何制备低孔隙率热熔结环氧粉末涂料的方法，以提高涂层的性能，延长管道的使朋寿命。

简介：英国BGL碎煤熔渣气化技术是在德国鲁奇固定床加压气化炉基础上开发的新型煤气化技术，具有装置投资少、建设周期短、气化效率高、气体热值高、能耗低、资源利用率高、运行和维护成本低等综合优势。本文介绍了BGL碎煤熔渣气化技术的发展历程、气化原理、工艺流程、技术特点及在国内外的应用概况。

简介：熔块窑炉从结构上看与玻璃窑炉相似,但由于熔块的粘度大,以及烧成温度高的特性,决定了熔块窑炉在炉体结构和材料上要求更严格。本文以一台15m2待修的熔块窑炉为研究对象,分析了窑炉的结构,各部分耐火材料的选择,以及侵蚀损伤状况与侵蚀原因。并提出了改善窑炉的设想,从而使窑炉更加节能,性价比更高。

简介：

简介：门窗用PVC型材对理化性能和外观标准均有要求，而影响性能波动的因素是多方面的，原材料性能的波动，配方，设备性能，模具性能以及成型工艺等等均可能影响产品性能。因此，面对这诸多的影响要素，对于直接生产型材的企业，有时由于客观条件不许可，即使能找到直接原因，也在短时期内较难解决。

简介：