简介：氢氮比自动调节是许多合成氨厂或氮肥厂梦寐以求的目标。多年来有大量的文献对如何实现氢氮比自动调节进行了有益的探讨，但始终没有能够得到广泛的推广。由于影响氢氮比的因素很多，系统纯延迟太大，以及许多影响因素不可测，所以实践中有效的氢氮比调节系统很少见，或过于复杂。个别见诸刊物的广告，又由于价格太高，且和现有的造气炉控制系统不能兼容于一体而难以得到推广。

简介：0前言在我国化肥行业中，用固定床煤气发生炉（以下简称煤气炉）生产合成氨原料气已有70余年历史了。随着科学技术的进步与发展，原来的煤气炉在运行中暴露出许多缺点，阻碍了生产的发展。因此迫使许多企业对其进行技术改造，本文重点对煤气炉传动机构进行技术改造的过程进行了全面剖析。笔者在近期内对新开发的立轴中心定位炉外传动的新型炉底进行现场考察，并将实际情况介绍于大家以供参考。

简介：目前小氮肥厂所用的φ2260～φ2800型煤气炉是由φ1980型煤气炉改造而来。中氮厂用的φ3000～φ3300型煤气炉是由美国引进的φ2745型煤气炉改造而来，而φ3600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐

简介：煤气炉在合理的高径比情况下，能够充分得到较为理想的气化强度，高径比一旦失调，炉况就难以正常，气化强度就会急速下降．文章较全面的解答了中小型氮肥厂各种炉型炉径扩大后，高径比等相关的许多技术问题．

简介：本文阐述了氢比自调的规律，指出对造气炉收氮量给定值进行修正是十分必要的，这原本是为了消除合成氢比调节的余差，然而当氢比调稳后，我们发现收氮量的平均值变化正好反映了造气炉发气量的变化，可作为造气炉调优的重要测试手段。由此带来的经济效益将超过合成塔氢比稳定本身应有的效益。

简介：通过对自动加煤机的设备结构、控制技术、关键技术等的介绍，结合实际运行情况，进行分析对比，就增加产气量、保持炉温稳定、操作简便、维修简单等进行总结，使行业间进行交流，有助于共同提高。

简介：论述了固定层煤气发生炉系统中自动阀门在各厂应用中普遍存在的问题。并介绍了如何正确的选择阀门。

简介：笔者于2002年和2003年，分别在《小氮肥》上发表了“科学应用自动阀门”和“再论科学应用自动阀门”。文章发表后在化肥行业产生了较大反响，经常接到一些单位来电讯问有关阀门应用中出现的技术问题。特别是近年内有许多新建和扩建造气工程的单位，为了提高企业今后的经济效益，他们对自动阀门设计选择存在许多疑问。笔者为他们进行技术咨询。特别是近年内科学技术不断的进步与发展，自动阀门又出现许多新问题。

简介：系统的介绍了移动床间歇气化炉，在自动阀门应用中出现的种种误区。使许多企业造成巨大的损失。并介绍了如何科学应用阀门的方法。

简介：本文针对近期改造全自动加焦机的情况进行了客观的分析，指出了该设备的优劣，为造气加煤系统的不断改进提供了有力的依据，也为同行业应用该设备提供了必要的指导．

简介：系统的介绍了移动床间歇气化炉，在自动阀门应用中出现的种种误区。使许多企业造成巨大的损失，并介绍了如何正确的、科学的应用阀门的方法。

简介：中型氮肥厂大直径的炉子，在60年代用煤气三通阀淘汰了原来从美国引进的克立斯阀。该阀的特点是用阀板上下移动来改变煤气在阀体内的走向。但是经长期实践表明，该阀存在一定的缺陷。煤气三通阀1年要动作数10万余次，板阀上下移动时要撞击上下密封圈，久之密封圈的密封面在阀板撞击下形成凹槽，两密封圈在阀体内的间距增加，

简介：改变调节系统的取压点，应用快速阻尼器克服系统干扰、系统整定扁调节器ＰＩＤ参数，实现焦炉荒煤气微压自动调节，稳定生产工艺，减少环境污染，提高经济效益。

简介：

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简介：介绍了各类加焦机的特点，并对加焦机的测量炭层高度的方法，密封，布料及防冲蚀方面进行了改进，取得了较好效果。

简介：全面论述了自动阀门在设计，制造应用及维护等诸方面实际存在的利弊问题：自动阀门动作的快慢和泄漏量的大小，是直接影响企业经济效益的关键，因此，抓好自动阀门的技术改造和正确应用，是节能降耗的有力措施。

简介：1前言在我国中小化肥厂现有造气炉的格局中，采用固定床煤气发生炉的厂家仍占据了大多数，每个厂家造气炉台数都在十几到几十台不等。随着固定床间歇煤气炉不停炉下灰技术安全瓶颈被攻克并成功应用后，在化肥行业受到普遍的关注，尤其是在机电一体化不停炉下灰装置的推广应用成功后，因其安装简单、适应性强、并发挥出明显的经济效益，该技术以破竹之势在众多化肥企业得到广泛推广应用。

简介：湖北新洋丰造气车间共有14台2650mm造气炉，2009年10月进行了自动加焦技改，采用河北长佳自动加焦技术。其工艺流程：来自型煤系统烘干窑的煤棒→输煤皮带→振动筛（除去煤粉）→分煤皮带（去不同单元）→分煤电动闸板→单炉储煤仓→插板阀→圆盘阀→布料器→造气炉。

简介：