简介：0前言小氮肥风风雨雨走过了50年，从年产800t到年产50万t醇氨。随着小氮肥行业发展壮大，煤气炉炉型也在不断扩大，煤气炉从小炉型向大炉型发展，是节能降耗的需要，是降低成本的需要，

简介：我公司自原始开车至今，造气车间造气炉装置一直使用冶金焦为原料来生产水煤气，生产情况较为稳定。从2007年底开始至今，冶金焦价格不断攀升，至2008年6月其入厂价格已剑达3200元／t以上，导致我公司TDI产品的生产成本大幅增加。为降低TDI产品的成本，提高公司的经济效益和市场竞争力，在公司各级领导的大力支持下，我们需要寻求一种价格相对较低，能够满足TDI生产特殊需求的水煤气生产原料。

简介：本文根据实践操作经验，将Φ2800高压锥形夹套造气炉、普通炉底与悬挂式炉底在烧小块劣质煤运行过程中进行对比、分析。主要介绍了新型悬挂式炉底的优点、经济效益及在我公司的应用情况，供大家参考．

简介：

简介：1前言阳煤丰喜是一个集化肥、化工、化机制造于一体的国家大型煤化工企业集团，化肥、化工产品实物总量360万t以上，化工机械设备制造能力5万t。

简介：1对炉箅的三点要求1．1炉箅高径比尽量小。这是炭层中气化剂能否均布的首要条件。1．2在不加快灰盘转速的情况下，有足够的排渣能力：

简介：我厂造气车间有Φ3．6m煤气发生炉3台，已投运30年，炉膛，上气，燃烧室，废锅等部位耐火材料经受着严峻的考验，由于外壳体趋于减薄，钢板长期受高温作用，性能发生了蜕变，在焊缝或其它薄弱部位出现变形乃至开裂漏气而喷火，频繁停车检修，严重影响了生产。

简介：湖北省枝江市三宁化工有限公司，2007年动工兴建50万t醇氨装置，于2008年10月份投料开工生产，利用晋城粉煤制煤棒为原料。当初关于新建生产装置如何合理选择煤气炉做到高产低耗，该公司做了大量的调研和分析论证工作，曾经在两种方案中做出认真的选择：

简介：介绍了近几年来大型填料塔用新型规整填料、塔内件（气液分布器、进气初始分布器）在我公司恩德炉净化系统应用。

简介：

简介：世界化肥品种由低浓度，单质肥向高浓度，多元化，专用肥方向发展，由速效型，低利用率向省工省力的缓效化，高利用率方向发展，发达国家复混肥占化肥总量的比例都高于单一化肥。其中美国，日本等国家有以下几个特点。

简介：0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司前身为临泉化肥厂，始建于1970年，1994年进行股份制改造，2003年改制为民营企业，2007年初与山西晋城煤业集团合资合作，2010年3月因发展需要，公司更名为“安徽晋煤中能化工股份有限公司”，现是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。装置年产能力为氨醇100万t、尿素100万t、甲醇30万t、双氧水18万t、复合肥20万t。

简介：正当跨入“十二五”之时，《化肥工业》2010年第6期于2010年12月28日出版了。并以首篇的位置，发表了“三化公司”的“型煤富氧气化”一文——“推广运用成熟技术实现合成氨、甲醇工业的新发展”。尤、詹氏向世界提出了一个中国特色固定层常压煤气化的发展，应“以固定层双床层向耦合型煤富氧连续气化技术为基础”的方向性问题。读后，感触颇深。特以本文参予技术交流——“从而形成有中国特色的煤气化技术的方向和技术路线”——尤、詹氏的“建议”。

简介：本文着重阐述近年来我们立足实际现状，充分运用人力资源和科学管理为主要手段，在毋须投资进行设备改造的前提下，取得了节能降耗和长期稳定运行的较好成绩。就其具体的管理模式和努力方向做了简单介绍。

简介：本文较为详细地介绍了吹风气回收系统发展历程，展望了吹风气回收系统的发展方向，与已经实施技改者提供交流，为即将进行技改者提供参考．

简介：本文简述了水煤浆气化技术在我国的应用和发展，简述了水烘浆气装置目前运行水平。并就水煤浆气化工程设计和有关设备的国产化问题进行了探讨。

简介：全面回顾了煤气炉炉箅在各个历史阶段、开发、研制、应用等情况。并就炉算发展趋势作了重要的论述。

简介：1最近几年我国煤气化技术发展情况回顾近几年，随着我国煤炭深加工行业的发展，煤气化技术有了较快的发展。尤其是以高温、高压、液渣为特点的气流床气化技术。从上世纪90年代初山东鲁南化肥厂成功引进美国的德士古水煤浆给料的气流床气化技术，到新世纪引进的干煤粉给料的壳牌气化技术，尽管磕磕碰碰、吵吵嚷嚷，经过开发商和各用户的多年共同努力，都逐步走向生产正常，工艺设备日趋完善。

简介：氮肥行业经过几十年的发展都具有了自己一套完善的生产技术，而相对造气技术也走上了成熟的道路。制气的方法和技术也变得多样化，制气的投资和规模也大不一样，相对投入和产出也不一样。对我国国情来说是一个贫油富煤的国家，发展煤制气技术空间很大，碳一化学空间更大。油制气技术经过儿年的发展己逐步退出制气行业而煤制气技术则日趋完善和提高。什么样的造气技术发展空间更大，更有市场竞争力呢？这个问题的答案各不相同，但我认为：不管什么技术只要适应本厂实际就好，但不是什么技术都先进：应根据自身实际特点选择合适的工艺技术。

简介：我公司1989年从意大利引进“IDR”工艺对尿素老系统进行了增产节能改造，改造后的高压回路（简称“IDR”圈）由尿素合成塔R1，第一汽提塔（NH3汽提塔）E1，第二汽提塔（CO2汽提塔）E2，高压甲铵冷凝器E3，高压洗涤器E4，高压甲铵分离器D1六台高压设备和LV403，LV404，LV405，HV401，HV404，PV403等调节阀及相应的管线构成。