简介：我厂造所车间通过对“三低一高”等操作作法的反思，形成了目前的低炉面温度操作法。该方法通过停用二次风和下吹氮气，加大上吹氮气，增加下吹比例等手段把炉面温度由原来550-600℃降到现在350-400℃，虽然蒸气消耗有所上升，但单炉能力上升，煤耗大幅下降，取得了明显经济效益。

简介：如何提高造气单炉产气量，是每一个造气工作者讨论的永恒话题，一种优秀的操作方法是达到此目的的前提，本语文提出了“两佳两宜两恒、一低一近一匀”操作法，简称“三两三一”操作法。目标明确，指标具体。

简介：当前，对于广大中小型化肥企业来说，将面临如何进一步增产、节能降耗，减轻环境污染，提高产品竞争力和实现可持续发展等一系列实际问题。近年来，由于国际市场石油价格居高不下和国内工业的快速发展，使国内煤化工行业升温，进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修，都需要将原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置．各企业都希望采用成熟可靠的新技术、

简介：全国化肥工业信息总站全国造气技术咨询部于2005年9月7～10日在江苏徐州市召开“全国造气新操作法培训班暨炉箅生产与技术研讨会”。本次会议由河北科技大学德隆科技开发公司、徐州水处理研究所、焦作市鑫达高压鼓风机制造有限公司协办，会议到会代表近百人，

简介：从温度，生产负荷、蒸汽产量，压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考，才能确保煤气炉的平稳操作。

简介：简单介绍粉煤气化原理及工艺特点，从设备和工艺操作两方面着重探讨如何降低煤气中粉尘含量和CH4含量，以达到优化操作的目的。

简介：0前言煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展。我公司共三台德士古、一台水冷壁气化炉，制得的煤气中有效气体（CO＋H2）体积分数≥80．7％，碳转化率达98．0％，

简介：本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．

简介：煤气发生炉为合成氨生产中的龙头设备，地水煤气的产量以及产煤的利用率都集中体现在煤气发生炉内，本文通过过热量衡算分析了找三煤气发生炉工艺操作上的特点。

简介：目前，煤质越来越差，热稳定性越来越低，达不到指标所规定的标准，(ST+6>92％)，风机越上越大，风压越来越高t单炉产气量越来越低，消耗逐渐升高。原因就是煤的热稳定性差风压高造成的，根据消耗低的厂家来看，它们早己注意到风压高的不利因素，有的厂家在风机进口控制风压，有的厂家在出口控制

简介：0前言目前，我厂已有9台Ф2610的煤气炉以腐植酸煤棒为原料制取半水煤气生产合成氨。根据公司规划最终将有13台煤气炉以腐植酸煤棒为原料制气。因此研究探索稳定煤棒制气操作有效途径非常必要。现在虽然对煤棒制气已积累了一定的经验，

简介：0前言我公司造气工段以石灰碳化煤球为原料，现有两套系统，老系统4台Ф2400mm炉，配置10-19NO9D两台，9－26NO12D风机条1台，常开1台10．19NO9D，1台9－26NO12D。新系统有Ф2600mm炉和Ф2800mm炉各两台，配置D600－11风机两台，一开一备。由于一直用Ф1980mm炉的老操作方法，没有充分发挥炉径扩大后蓄料量大、蓄热多的优势，单炉生产能力低，煤耗居高不下，急需找出一套切合实际的操作方法。

简介：

简介：以传统煤头为气源的中小氮肥行业不断进行着节能降耗技术改造、提高生产技术水平，应用大量行之有效的创新成果，在单体生产装置能力提升，生产厂家数量缩减的情况下，行业的整体产能增加，吨氨耗能下降。中、小氮肥已成为行业生产的主力军，占据氮肥产能总量的70％以上。中、小氮肥之所以能够在市场经济风浪中长存不衰、快速发展，主要原因是节能降耗减排技术的不断实施，以节能提高经济效益，以成本优势占据市场，抗风险能力得到强化。

简介：

简介：6掌握好炉顶，炉底温度在吹风和上吹过程中，炉顶温度偏高而且上升幅度大，说明炉内火层上移或气化不匀。吹风和上吹时气体带走大量显热，使制气效率下降，产气量少。如果炉底温度偏高，波动幅度大，说明火层下移或局部下移，致使下灰返焦多，炉底设备寿命短，下吹气体带走热量增多，热利用率下降。炉顶炉底温度都偏高，灰渣全是黑褐色疤块，坚硬、质重、无孔、细小渣块少，为炉况严重恶化的前兆。炉顶温度稍高且有上升趋势。炉底温度偏低且有下降趋势，．说明炉内气化不匀，局部结疤，为炉况即将恶化的前兆。所以，炉顶和炉底温度是正常操作中一个重要的控制指标。

简介：

简介：通过对常压固定床间歇煤气炉先进工艺指标的分析，对不同煤种采用相应的操作方法，使煤气炉的气化中碳的转化利用率趋向于气化理论值，并举例说明．