简介:1粉煤成型气化技术在国内的情况粉煤成型技术不是简单的将粉煤压制成型,而是要使其改质改性、固硫、降粘、阻熔、提高反应活性。使本来不适用的粉煤、煤泥能达到不同用户的质量要求,能扩大气化用煤种,充分开发利用地方煤炭资源,缓解铁路运输紧张,以及降低入炉煤成本等,有着良好的技术、经济、社会效益。
简介:兖矿峄化有限公司是原邹城氮肥厂进行股份制改革由兖矿集团控股而来,生产尿素为主的化肥企业。公司前身成立于1976年,经过30多年的发展,规模日益增大,现有总资产10.0598亿元,员工2600多人,各类技术人员500多人,目前企业主要产品生产能力为年产合成氨270kt、尿素460kt、甲醇30kt。
简介:我公司煤气发生炉系统的燃烧室衬里存在热稳定性和耐磨性差等问题。导致使用寿命较短,通过对衬里材质或型式的改进,取得了满意的效果。
简介:3现代煤气化发电——中国间歇造气炉的发电工艺的可行性3.1中心合成氨厂的热能的综合利用历史状况之一——无可发电的吹风烟气生成合成氨厂的现代发展,在化工工艺方面的改革,大同小异,而热能的综合利用则是关键。这在中国小氮肥行业的发展历史中,也是如此,传统的厂里,热能来自锅炉、机械能大都利用电能转换而得。在有产生余热的地方,后来也设置了一些热回收设备,如废热锅炉,但所产生的蒸汽都是低参数的,只供加热或作工艺原料。中国间歇造气炉的煤气化系统,就是这样的状况开始的。当然曾有个别厂,
简介:
简介:1中国间歇造气炉——常压移动床固定层空气间歇煤气化炉的新炉型诞生本文所说的“中国间歇造气炉”,是指有别于中国“中氮”企业曾使用的“美国UGI间歇造气炉”与“前苏联Ф3.6m吕型炉”的中国“小肥”企业所用的“Ф1.98m型及其系列扩径炉”。“中国间歇造气炉”的Ф1.98m型原型炉
简介:2002年9月,我公司新上l台山东博山化肥设备厂生产的φ2800造气炉,使用情况良好。但不足之处就是炉箅有缺陷:(1)布风不太合理,边风大易挂炉,中风小燃烧不完全,易夹杂残炭。(2)下吹带出物多,下欧集尘器每天排一次。根据以上情况,我公司与秦兴亚
简介:对常压固定床富氧连续性制气工艺进行总结,简述富氧连续性制气要点,针对富氧连续性制气遇到的问题进行分析,及富氧连续性制气工艺的优势进行说明。供大家参考。
简介:本文着重介绍了在固定床气化炉上使用煤棒替代无烟块煤的改造投资情况,通过对比改造前后使用块煤和煤棒两种原料的制气成本差异,来证明该气化路线改造的可行性,以解决众多中小氮肥企业生产成本较高的困境。
简介:0前言锥形煤气炉作为一种对炉体结构形式的新型改进方式,近两年来不断进入中小化肥厂家。因其独具一定的技术特点和优势,同时也正逢煤化工行业,煤气炉新建工程多、数量大。加之大部分厂老系统的炉型换代也进入高峰阶段。再加上众多厂家对新技术渴求度高,都有尽量选用新炉型,不至于短期内再更换的心理。在此大环境下,因而推广较快。
简介:我国现有中型氮肥厂53家,以煤焦为原料的33家,重油为原料的10家,其余的以天然气或其它气体为原料,从我国的化石燃料的资源与产量来看,首选的应当是煤;如果从环境保护与可持续发展的战略来看,则首选的应是天然气,其次是煤油。
简介:通过对装置的可利用三废进行理化计算分析,确定新上三废炉的可行性。
简介:洗气箱做为一种常压设备,在造气的生产中具有结构简单,作用突出的特点。在中小氮肥广泛应用。但由于各厂规模的不断改扩建,许多单位逐渐取消了洗气箱,改为单个油压阀控制,从而导致事故频发。我厂自1998年5月造气系统开车、洗气箱投用至今,洗气箱及附属设备也曾多次发生故障,并危害到全系统的安全稳定运行.现将我厂洗气箱的工作原理、运行状况、改造总结概述如下。
简介:针对造气炉的灰渣质量、循环水变化量、入炉煤质量、带出物、气体成份、气柜高度等六大宏观技术管理方面提出管理工作者应关注的重点工作,并对影响合成氨煤耗的主要原因进行论述,为管理者的提高管理效率提供了思路.
简介:简要叙述合理的循环时间和上、下吹加氮对提高制气效率的意义.
新粘结剂型煤技术使用总结
推进技术改造、加强科学管理持续创造造气新水平
提高燃烧室衬里使用寿命的改进措施
使用中国间歇造气炉的煤气化发电研究(二)
关于JC—Ⅲ型静电除焦塔使用情况小结
富氧炉专用炉箅在我厂的使用效果总结
使用中国间歇造气炉的煤气化发电研究(一)
首台ZL-2800炉箅在我公司的使用情况
山东恒通化工A310型氨合成催化剂使用效果理想
GR—945、GR—936循环水处理药剂在江津化肥总厂的使用
RLG型镍基钎焊热管废锅炉的优点及使用情况介绍
使用造气专用DCS系统节能降耗创佳绩兼论造气工艺对造气专用DCS控制系统的设计要求
富氧连续性制气
浅谈煤棒作为气化用煤经济性
锥形煤气炉阶段性应用总结(二)
中氮改造几种可行性方案的研讨
三废混燃炉可行性分析
探讨洗气箱结构,提高造气炉的安全性
浅谈氮肥厂加强造气炉宏观技术管理的重要性
论科学选择循环时间和恢复上下吹加氮的重要性