简介：银法甲醛就是甲醇以银催化氧化法制甲醛的方法，此法的工业化生产始于1925年，发展到现在，其工艺、技术已日趋成熟。目前，国内几百套甲醛生产装置基本上都是采用银法，工艺流程大同小异，规模也大都在15kt/a左右。本文就以实际使用经验为例，浅析该类装置中泵的合理配置方案。

简介：本论文主要介绍了WSA和氢回收的工艺原理及流程，低温甲醇洗的工艺原理。鹤壁煤化工甲醇装置为了减少WSA燃料气的消耗，提出了氢回收弛放气的利用方案，方案实施后WSA燃料系统的调整和取得的经济效益。

简介：介绍了红磷分公司80kt／a合成氯装置配套0．8MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容，对改造前后运行情况比较、分析，论证了优化改造后良好的节能效果，控制更加简便、灵活。

简介：

简介：1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺，

简介：0前言河南能源化工集团鹤煤公司甲醇装置是经省发展和改革委员会备案、国家环保部审批通过的省重点工程、省经济结构调整项目和市一号工程，装置年设计能力为60万t甲醇，副产6000t硫酸，2013年5月正式生产出精甲醇，甲醇厂辖低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗两步法脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、PRISEN膜氢回收、天大五塔甲醇精馏、托普索WSA硫回收和溴化锂暖通空调机组，具有主要工艺技术先进，关键设备采用进口，设备自动化程度高，能耗低，环保效果好等特点。

简介：主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响。

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简介：在此次原材料产品贸易争端中，欧美提出，中国2007年版《外商投资产业指导目录》将硅、黄磷、焦炭等资源型产品由“限制外商开采”改为“禁止外商进入”。此后，中国政府还大幅提高了金属硅的出口关税，从最初的出口退税到目前对金属硅征收15％的出口关税，损害了其下游相关产业的利益。而国内专家严词回应：欧美一方面指责我国限制金属硅的出口，一方面却又对我国的金属硅产品征收高额的反倾销税，仅从这一逻辑悖论就可见欧美此次申诉是毫无根据的。

简介：近几年，国内各地区竞相建设季戊四醇装置，除云天化引进国外先进的10kt/a装置外，其它厂家都按老工艺生产。到目前为止，国内已有75kt/a的生产能力，而需求量只有25kt/a，不考察进口因素，开工率也只有30％。因此，各企业竞相降价来保证生产，从而使价格从1993年的18000元／t下滑到现在的8000元／t，造成国内企业严重亏损，部分装置已停车，到目前为止能维持正常生产的只有4－5家。

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简介：应用AspenPlus通用流程模拟软件，采用合适的热力学模型，完成了对某化工企业原低温甲醇洗工艺流程的模拟，并与原设计值相比较，从而验证了所选模型的合理性、可靠性。然后运用此模型对优化流程进行模拟，并最终得出了优化后的节能数据。

简介：鹤煤化工分公司为60万t／a甲醇装置，按最初设计，低压弛放气直接去气化单元做热风炉燃烧的燃料。多余的送火炬燃烧，后考虑到弛放气所夹带甲醇损失，在低压分离器出口设置一洗涤段，用来回收弛放气所央带甲醇，弛放气洗涤塔入口用于洗涤的脱盐水的流量为866kg／h，但在运行中发现，改造安装在低压分离器的喷嘴易堵塞，经研究决定对工艺管道进行改造，改造后时整个系统的长周期稳定运行起到了明显的效果。

简介：两种或几种液体化工原料按一定配比投入到反应釜进行化学反应，这是常见的生产过程。当参加反应的原料量较小时，人工称量投料即可完成。但在原料量较大时，投料自动化则非常必要。使用我们民众电子研究所的《LPS液体定量配料系统》，能达到投料精度高，省人省时，管理方便的效果。

简介：我公司有3套设计能力为10kt／a的甲醛生产装置，均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低，运转费用较高，随着能源、原材料价格的上涨，甲醛生产成本大幅上扬，加上甲醛市场需求起伏不定，产品市场竞争日益激烈，甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地，根据实际情况，积极推动甲醛系统的技术进步，

简介：0前言山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫，设备上采用一台预脱硫塔（空塔）串联一台脱硫塔（填料塔）。2012年9月，因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造，增加了上液量提高了喷淋密度，改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低，再生差等问题，

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简介：燃料甲醇推广是一个系统工程，各个环节必须统筹安排，其中包括由政府制定标准，化工行业建生产装置，商业部门组织输配供应以及汽车行业改造发动机等。

简介：介绍了我公司DN2000合成系统运行中存在的问题，引起该问题的原因分析，以及为了解决该问题所实施的改造措施，在改造完成投运后，合成系统的阻力降明显降低，氨产量增加，吨氨电耗大幅度降低，达到了预期的目的。