简介:摘要随着经济的发展和社会的进步,为了提升煤层瓦斯抽采效率,减少矿井瓦斯抽采工程量和抽采时间,讨论了水力冲压卸压增透机制,详细阐述了水力冲压卸压增透技术的工程实施模式,并将该技术应用于贵州新田煤矿煤巷条带瓦斯治理工作中,监测技术实施前后钻孔瓦斯抽采参数,数据分析结果表明水力冲孔孔洞最大半径在0.23~0.72m,水力压裂时的煤层破裂压力在13~26MPa,冲孔后的平均瓦斯抽采体积分数提高了35%左右、瓦斯抽采纯量提高了1.1~5.0倍,冲压一体化作业后,钻场抽采浓度相较于冲孔后提高了0.8倍以上,钻场抽采纯量再次提高了3~5倍,卸压增透效果较为显著。工程试验结果证明水力冲压卸压增透技术能够实现煤层卸压增透,大幅提升煤层瓦斯抽采效率,对矿井安全高效生产有着重要的工程意义。
简介:摘要:工程机械设备作为广泛应用于各行各业的现代机械设备,具有操作简单、效率高、专业程度复杂的特点,对国民经济的发展起着基础性的作用。由于各种各样的工程机械设备,各种各样的用途,其结构的复杂性和高度的专业化,所以建筑机械设备的维护越来越困难,与液压系统的应用和更新频繁,导致维护成本的增加;在工程机械设备液压系统的维修工作中,特别是在更换液压系统工作装置的高压管道时,管道内存在一定的残余压力,增加了维修工作的难度;由于管道中有一定量的液压油,在拆卸和更换时,管道中的液压油无法正常回收,造成维修费用的浪费和环境污染;针对这一问题,本研究通过对工程机械设备液压系统的研究,使液压系统的管路接口通过添加上下压开关装置,以解决实际维修过程中出现的问题;当你需要改变石油管道或维护进行石油管道,排放压力开关设备不仅可以实现消除管道内部的残余应力,防止漏油事件伤害当维护工作,并能设备端口可以安装在测量仪器,通过仪器对故障参数的显示判断,从而节省了维修操作时间,提高了维修效率,并通过泄压口安装了排水管,将内部的油出口回收,避免了环境浪费,增加了油品成本。
简介:摘要:工程机械设备作为广泛应用在各行各业的现代化机械设备,具有操纵简单、作业效率高,专业程度复杂化的特点,对国民经济的发展起着奠定性的基础作业。由于工程机械设备种类繁多、各种用途齐全、其结构的复杂化及专业化程度高,所以对工程机械设备的维修工作的难度也越来越大,随着液压系统的应用和更新换代的频繁,造成了维修工作成本的增加;在进行工程机械设备液压系统的维修工作中,尤其是在进行液压系统工作装置的高压管路更换时,油管管路内普遍存在一定的残余压力,更是增加了维修作业的难度;由于其管路内部存有一定的液压油,导致拆卸更换时管路内部的液压油无法正常回收,造成维修成本的浪费,造成了环境的污染;针对这种问题,本研究通过对工程机械设备的液压系统进行研究,对液压系统的油管管路的接口端通过加装卸压开关装置的方式,以解决维修过程中的实际问题;当需要更换油管管路或需要对油管管路进行维修时,不但该卸压开关装置能够实现对管路内部的残余压力进行排除,防止在维修作业时油液喷出伤人,并且可以该装置端口处能够安装测量仪表,通过仪表显示参数对故障进行判断,从而节省了维修作业时间,提高了维修作业效率,再通过卸压端口安装引流管,将内部油液导出进行重新回收利用,避免环境浪费和油品使用成本的增加。
简介:摘要:首钢水厂铁矿是集采矿、选矿为一体的大型矿山企业,近年来企业以大数据、物联网、人工智能、边缘计算等前沿技术为支撑,提出从数字矿山向智能矿山转变,明确现场无人化,操控集约化,管理智慧化的智能矿山建设目标,本文重点介绍利用自动化检测和控制技术,包括破碎机允许翻卸条件自动检测判断,车辆信息采集,引导程序设计等,实现信号灯自动控制,替代重复性的岗位操作,减少人力资源使用,降低人工成本,同时通过规范化的程序设置,避免岗位误操作引发的事故。
简介:摘要:超高压增压机在对身管进行液压自紧技术时,采用人工手动方式卸压,卸压过程中中存在操作人员与600~800Mpa超高压增压机设备共处一室的危险隐患,通过安全技术改造,研制出超高压增压机自动卸压装置,取代人工手动卸压方式,实现自紧超高压增压机卸压过程本质安全。