简介:摘要:随着外贸业务的发展,产品结构转型升级,外贸产品逐渐由低端产品向高端产品、冷端部件到热端部件、零件部件到组件及单元体转变,相应的加工技术难度越来越大,作为发动机的关键、重大零件,若其发生故障对零件本身或发动机都会产生严重影响,甚至导致整机工作失效,因此对这类零件及产品,实现全过程控制与管理意义重大,提升产品的可靠性、稳定性,确保产品质量符合发动机整体运行要求。通过对生产制造中影响产品质量的因素进行研究分析,以实际案例,对敏感件的加工过程、剖切方案、验证试验进行研究,通过研究形成最终的加工方法及工艺参数,并将固化的工艺运用到正式件加工中,同时在产品试制过程中形成的文件、标准、操作流程及验证方法,为其它同类零件积累经验,其经验具有借鉴、推广,有一定的指导意义。
简介:摘要:在发动机工作过程中,进、排气门按照配气相位有规律地间歇性地打开和关闭。在气门打开和关闭的时候,在气道口附件会形成一定的压力波。如果能够充分地利用这些压力波可以适当地提高发动机的进气和排气效率[1]。本文基于某款直喷增压发动机,介绍了排气歧管的设计方法,其中利用压力波的理论基础,通过计算得到排气歧管的管径为¢36mm,1、4缸的管长为170mm,2、4缸的管长为95mm;另一方面利用一维性能分析软件BOOST进行气体交换分析,通过分析检查各缸之间在既定的配气相位下不存在排气干涉现象;最后通过CFD分析工具进行稳态流场分析,其中1缸的压损最大,为16KPa,平均压损为14.25KPa,满足设计要求。
简介:摘要现阶段,科学技术的发展迅速,航空事业的发展也有了很大的改善。航空发动机作为飞机的动力装置,是飞机的心脏,其设计与制造技术对于航空工业的发展起着关键性的作用,是体现一个国家科技水平、军事实力和综合国力的重要标志之一。航空发动机零件结构复杂、制造难度大、技术含量高,代表制造业发展的方向,被称为制造业一颗璀璨的明珠。数控加工技术和设备起源于满足航空航天制造的需求,并在不断满足高、精、尖加工要求的过程中发展提高,成为现代航空航天制造业的基础性关键技术。国内外航空航天制造业一直是数控技术与数控机床的最大用户,在航空航天制造企业中,数控机床制造企业的比例高达80%以上。