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13 个结果
  • 简介:炼钢所需氧气是满足供应且有富余。这样,有时会造成氧气放散。一定限度的放散是正常的,但是过高的放散率会浪费大量能源。现就我厂今年以来氧气的放散情况,从氧气

  • 标签: 氧气放散率 炼钢 高炉 氧气压力 分析与研究 降低
  • 简介:本文针对目前湿法冶炼加压酸浸生产中,加压釜液位自动控制的关键环节液位计、排料调节阀,在应用过程中出现的各种问题进行了归纳总结,并在此基础上提出了相应的解决思路及办法。

  • 标签: 加压酸浸 调节阀 应用
  • 简介:简要说明了加压酸浸工艺中,加压浸出釜过程控制的关键——液位控制的实现方法、存在的问题以及解决的方案。

  • 标签: 过程控制 冗余 阀门前后压差
  • 简介:文章着重介绍了国内外镍钴冶炼应用加压酸浸工艺与装置的概况,以及该技术应用于镍钴湿法精炼中的效果,并对其工艺、技术指标、设备及物料平衡中的一些问题进行了有益的探索。

  • 标签: 加压酸浸 工艺 发展现状
  • 简介:硫化钼精矿的处理方法通常采用氧化焙烧法,但在中国,该方法存在的最大问题是低浓度SO2污染。近年来,一些可行的工艺被研究,如加压浸出(POX)-萃取(SX)工艺。北京矿冶研究总院(BGRIMM)采用该工艺进行了一系列的试验研究,研究结果表明,采用该工艺钼总回收率大于97%。加压浸出过程中有15%~20%的钼进入溶液,该部分钼可采用溶剂萃取的方法进行提取,在有机相组成N235+煤油,O/A=3/1,混合时间3min的条件下,钼的萃取率可达到98%以上,负载有机相采用25%的氨水反萃,O/A=1/3,在两级逆流萃取的条件下钼反萃率超过98%。今后在中国,POX-SX工艺在钼提取方面是一个非常具有竞争优势的工艺。

  • 标签: 钼精矿 氧压浸出 焙烧 萃取
  • 简介:文章就武钢氧气公司在应用计算机网络技术实施企业监督方面的工作,分别从动因及由来、构想和实施、效果与前景三个方面进行了论述。

  • 标签: 武钢氧气公司 企业监督 计算机网络技术
  • 简介:本文论述了GPJ-120圆盘加压过滤机在酒钢选烧厂二选区域综合铁精矿脱水工艺中的应用悔况,对运行效果及运行中暴露出的问题进行阐述,通过进行相应的设备改造,实现了加压过滤机在铁精矿脱水作业的稳定运行,为细粒级铁精矿的有效脱水开辟了新的道路。

  • 标签: 加压过滤机 铁精矿脱水 实践 改造
  • 简介:2009年10月,涟钢新建210t(第一座)炼钢转炉投产,由于氧枪调节阀(主要调节流量)和氧气输送调阀(主要调节压力)不能协同动作,给炼钢吹氧冶炼过程造成很大影响,炼钢厂根据此情况,人为把氧气输送调节阀全开,造成调节阀后氧气压力时刻与阀前保持一致(氧压机出口压力),

  • 标签: 氧气压力 调压阀 隐患分析 安全 超压 用户
  • 简介:本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料,对其进行还原焙烧一磁选试验研究,研究过程分别考察了还原剂率、熔剂率、还原焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧效果的影响。研究结果表明,焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素,还原焙烧试验的最优组合为:焙烧温度1250℃,煤粉加入量32%,保温时间40min、熔剂加入量9%;通过开展还原焙烧一磁选试验,得到的产品铁精粉含铁达到82.14%,达到了富集铁的目的。

  • 标签: 红土镍矿加压酸浸渣 还原焙烧 熔剂率 还原剂率 磁选
  • 简介:在炼钢行业,有一种紧迫感就是在不增加投资的情况下既提高产量,又降低成本。溅渣操作作为一种技术,由于它既能提高产量、降低消耗,同时又不需大量的投资,在过去三年中赢得了炼钢界的称赞。溅渣操作工艺就是使用高压氮气通过氧枪以高速吹入,使渣喷溅到转炉的炉衬上(图1),覆盖到炉衬上的渣子冷却、凝固后产生一个坚固的渣层,这个渣层当作是自耗的耐火层服役。这个渣层减少炉衬的熔损速度,降低喷补料的消耗,提高炉子利用率,降低操作成本。这种工序已成功地运用于没有钢水留有全渣的炉子和钢渣混合的炉子。喷吹的操作方法随炉内要覆盖的区域而有所区别。

  • 标签: 溅渣 提高产量 炉衬寿命 喷补料 利用率 操作方法