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312 个结果
  • 简介:摘要:汽轮机是核电厂中非常关键的设备之一,在核电厂运行中的安全稳定发挥着至关重要的作用,核电能源与其他传统能源相比有着非常多的优势,具有着效率高、密度大等特点,随着我国核电事业的快速发展,科学技术水平不断提升,汽轮机在核电厂中的应用也越来越广泛。但是,但是在核电厂汽轮发电机组运行的过程中,可能出现的安全隐患最为重点在于转子弯事故这类隐患往往会给核电厂带来重大的影响,甚至是损失,因为对于弯这一现象来说,往往一旦出现,想要恢复原状,难度极大,而且资金耗费不菲,所以对于核电厂汽轮机来说,分析这类事故产生的原因,并且针对性的给予解决,至关重要,对于核电厂来说也是其必须面对并解决的课题。

  • 标签: 核电厂汽轮发电机组 转子弯轴事故 分析处理
  • 简介:摘要:本研究探讨了大型集装箱船机桨舵一体化建造及精度控制的相关问题。通过分析船舶结构及船舶动力学特性,提出了一种一体化设计方案,并采用先进的制造技术进行实现。在建造过程中,采用了精密的控制方法,确保各部件的准确性和稳定性。实验结果表明,该一体化设计方案不仅可以提高船舶的整体性能,还能有效降低制造成本,为大型集装箱船的建造提供了新的思路和方法。

  • 标签: 大型集装箱船 轴机桨舵 一体化设计 精度控制 制造技术
  • 简介:摘要:本研究探讨了大型集装箱船机桨舵一体化建造及精度控制的相关问题。通过分析船舶结构及船舶动力学特性,提出了一种一体化建造方案,并加强精度控制和工艺流程进行实现。在建造过程中,通过全过程精度控制的方法,实现了半船装、艉部不成型装桨等。以“技术进步和管理提升”双轮驱动,提高入坞、出坞完整性,实施节律化建造,节拍化生产,为大型集装箱船的建造提供了新的思路和方法。

  • 标签: 大型集装箱船 轴机桨舵 一体化建造 精度控制
  • 简介:摘要:本研究探讨了大型集装箱船机桨舵一体化建造及精度控制的相关问题。通过分析船舶结构及船舶动力学特性,提出了一种一体化建造方案,并加强精度控制和工艺流程进行实现。在建造过程中,通过全过程精度控制的方法,实现了半船装、艉部不成型装桨等。以“技术进步和管理提升”双轮驱动,提高入坞、出坞完整性,实施节律化建造,节拍化生产,为大型集装箱船的建造提供了新的思路和方法。

  • 标签: 大型集装箱船 轴机桨舵 一体化建造 精度控制
  • 简介:【摘要 】通过分析焊接机器人的信号特征,减速机 曲柄磨损状态关系,设计一种全新的磨损故障检测方法。该系统的应用,能够输入电机转矩均值、导数均值,设定等级,建设专门的规则库。所得结论仅供参考。

  • 标签: 焊接机器人 置信规则库 曲柄轴磨损 减速机
  • 简介:摘要:本文主要探讨了高低温环境对三高g值加速度传感器灵敏度变化的影响。通过建立两端固支的敏感单元数学模型,得到了传感器灵敏度与敏感单元纵向应力、横向应力的关系;通过热-力耦合仿真分析得到了传感器灵敏度与温度间的关系;通过传感器高低温试验得到高低温环境下传感器灵敏度数据。

  • 标签: 三轴高g值加速度传感器 高低温 灵敏度
  • 简介:[摘要] 本论文中提出的机器视觉四机器人抓取系统应用于自动化生产车间中,首先采用机器二维视觉对零件拍照,通过视觉算法分析零件的角度、中心点、位置、颜色等关键信息,视觉控制器将分析结果以字符串的形式发送给四机器人控制器,机器人控制器获得产品零件的几何中心、零件外形、产品颜色和零件旋转角度信息,然后机器系统规划出零件的最优抓取路径和零件位置,最后控制机器人末端抓取零件,放置待料工位,实现零件的自动化上料、抓取、放置等操作。

  • 标签: [] 机器数觉 机器人
  • 简介:摘要:航空发动机制造水平是一个国家军事装备、科技工业水平和综合国力的重要标志。航空发动机质量的高低,直接关系到飞行员的生命安全。先进质量管理理念和工具的引进和应用,对于提升航空发动机关键零部件的可靠性起到了巨大的推动作用。本文运用现代质量管理理论,系统分析并解决某型航空发动机动力涡轮传动质量问题,对于同类产品的质量管理具有指导意义。

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  • 简介:摘 要:面对中小批量、工期特别紧张且产品标准与常规产品差异较大的轨道车生产过程中,可以尝试采取项目管理的方法进行生产组织,以全面控制进度、成本、质量、安全等管理目标的实现。

  • 标签: 项目管理方法 GCY270B型两轴液力宽轨轨道车 生产组织
  • 简介:摘要:成都地铁18号线计设备使用科安达计设备,在成都地铁科安达计设备,首次使用于交流27.5KV供电环境工作模式,出现故障率偏高,对设备运行造成了影响,为此实施了对计设备的优化改造,提高了计设备运行的的稳定性。针对交流27.5KV供电出现的计受扰情况展开了调查和处理,该文就当前阶段合江车辆段、正线海昌路站-西博城站列车过分相区、接触网停送电过程计受扰处理和测试进行阶段性分析总结并提供解决方案。

  • 标签: 城市轨道交通 地铁信号 计轴设备交流受扰 优化
浅谈压缩机组管道无应力安装方法 孙辉 天津津滨石化设备有限公司 天津 300270 摘要:管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。 如管道与泵的连接,管道与压缩机组的连接,管道与转动设备连接配管安 装时,要求做到无应力配管,以保证设备的正常运转。关于动设备配管的 要求,在规范SH3501~2011的6.2.8条,SH3538~2017的8.5条以及 SH3539-2007的11.2条都对管道配管时的平行度和同轴度做出了严格的要 求,并通过在把紧连接螺栓时监测架在转子端处的百分表数值变化来检 验应力是否满足要求。压缩机作为装置心脏,一般会有严格的无应力配管 要求,而随着国内产能的不断扩大,对应压缩机的管径及管口数量也不断 增大增多,本文将针对目前压缩机配管的特点,结合中沙乙烯扩能改造现 场实际工作环境,对压缩机无应力配管的方法进行论述。 关键词:压缩机;配管;焊接;无应力安装 压缩机组进出口的配管安装质量与压缩机主体质量精度有着密切的关系,对于主管 线的安装要特别重视,如稍有忽视,就会使已经安装找正的压缩机产生位移和变形,从 而破坏其水平度和同心度,这样对于大功率高速转动的设备来说,后果将不堪设想。为 了确保压缩机组的安装精度,主进出口管线的安装都必须严格执行施工规程,质量要求 ,每条管线的配管,组对焊接,不允许有任何外力作用在机组主体上,必须使压缩机始 终保持在自由状态。 配管施工工艺、技术要求正确选择配管工艺的先后顺序,是整个机组安装质量的保 证和施工进度的关键。 1.配管的初步找正
  • 作者:
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2020-11-02
  • 出处:《科学与技术》 2020年第19期
  • 机构:配管工作应从压缩机厂房外部的设备出口开始,如下图1.1所示,除序号水平管段 外,其余管段应在压缩机组找平找正后方可进行安装,对于各条管线最后一个管口的组 对,拼接应选在离压缩机较远的地方,以减少焊接变形所产生的应力,减少对设备的影 响。
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