简介：摘要

简介：摘要：制造企业在进行加工制造工作时，发现最容易出现裂纹问题的环节就是锻造加工及热处理加工工序。基于现阶段加工制造行业的竞争逐渐激烈起来，为了提高企业的市场竞争能力及地位，提高受众对产品的满意度，全面提高企业的经济效益，企业必须要及时展开对裂纹的防治工作。由于实际产生裂缝的原因有很多，而不同的问题有不同的处理方法。基于此，本文重点从引发锻造裂纹与热处理裂纹的根本原因展开分析，明确新时期加工制造环节的注意事项有哪些，积极拟定科学的裂纹防治方案。

简介：摘要： 焊口热处理工艺是一种在焊口焊接完成之后，对焊口进行高温回火的工艺，通过此项工艺，能够使得焊口中的焊缝组织性、韧性、塑性等更高，有利于工程建设的质量。然而在许多实际工作当中，当工作人员在进行焊口热处理时，突然出现中断现象，此时焊口可能会处在一个尴尬的地步，如果不及时处理，焊口会在一个不理想的状态下凝固，导致工程质量受损，因此有必要对焊口热处理中断问题进行处理。

简介：摘要：热处理是在一定介质中加热、保温、冷却的工艺手段或过程；它是通过改变金属材料或零件表面和内部的结构、应力和应变来控制金属材料或零件性能的技术手段或过程。

简介：摘要本文主要针对近些年来涌现的激光热处理、真空热处理、形变热处理等新型热处理工艺进行详细、深度的剖析。本文期望通过金属材料热处理新型工艺的介绍来更好的促进中国热处理行业和制造业更好的发展。

简介：热处理后，在袋子表面显现气泡的基本原因是复合膜间存在高温条件下可气化的物质，而已经固化了的粘合剂中不存在高温条件下可气化的物质。对于铝／塑结构的耐水煮袋、耐蒸煮袋的气泡问题，不宜使用同一卷印刷膜和同一卷铝箔以及不同的粘合剂进行所谓对比试验的方式。

简介：摘要：在经济发展的过程中， 随着当前我国金属材料加工工艺的不断发展，加工处理方式越来越多样，热处理技术作为我国相对较为传统的处理手段，在当前同样也取得了理想发展，并且可以在具体应用中体现较强的实效性。结合现阶段金属材料热处理加工要求来看，热加工工艺同样也面临着较大的压力，相应金属材料加工性能需要重点把握好耐久性、硬度以及疲劳性等多个方面的要求，进而也就必然需要重点围绕着金属材料的热处理工艺要点进行详细把关，提升操作规范性，最终优化金属材料热处理水平。

简介：该发明公开了一种热处理炉辊修复再利用方法，包括弯曲点确定、矫直与堆焊、轴头更换三个步骤。本发明通过对炉底辊的再修复，提高了废旧轧辊的利用率，特别是辊身、轴头弯曲变形炉底辊的利用率，减少炉底辊备件的采购费用，同时修复的炉辊使用寿命与原有炉辊相当，应用炉底辊修复技术产生的经济效益显著，因此炉辊的绿色再制造技术具有极大地推广前景。

简介：摘要压力容器在化工、科研、军事工程、石油化工等领域有着广泛的应用。它具有化学反应或物理反应，能导热，能分离储存，具有耐压性能。在行业中具有举足轻重的地位。压力容器的使用比较苛刻，设计过程比较复杂，如果压力容器一旦损坏，影响也非常严重。因此，要选择合适的材料和方法进行热处理工艺，保证压力容器的质量，保证大型压力容器的安全可靠。

简介：摘要：本文首先阐述了压力容器设计中热处理技术应用概述，接着分析了热处理过程中的主要程序与技术处理要点，最后对在压力容器设计中热处理技术的有效应用措施进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要：现阶段，热处理一般是通过一定的介质将压力容器复合材料或者金属工件加热到一定的温度，维持一段时间后再进行冷却。与机械制造中的其他工艺比较，热处理技术不改变压力容器的化学组分和形状，只需改变压力容器表面位置的纤维组织的化学成分和不稳定因素，就能在一定程度上使材料的性能改变优化，进一步提高容器的安全系数。压力容器的热处理过程为加热——保温——冷却，这个过程是不可间断和互相衔接。其中，最为重要的工序是加热。加热的方法有许多种，想要保证热处理的最优效果和质量，必须有效控制和选择合适的温度。复合材料或金属不同，所需要加热的温度也不同。通常情况是压力容器加热到能够获得高温组织的相变温度。

简介：摘要：高锰钢是铁基耐磨材料中的典型产品，在耐磨材料中占有重要地位。因其在高应力、高冲击载荷的工作环境下表现出极优异的抗磨性能，同时兼具优良的韧性及形变硬化能力，被广泛应用于采矿、破碎、挖掘及轨道行业。高锰钢需要经过适当的热处理处理后方能具备理想的机械性能，达到耐磨材料使用标准。近年来，随着高锰钢产品的不断发展及多样化，高锰钢热处理工艺的改进也备受各行研究者的重视。

简介：摘 要：在现阶段，压力容器在各行各业的生产过程中得到了较为广泛的应用，所以在对压力容器进行设计时，应当对热处理这一工序予以一定的重视。热处理方式可以有效的改善压力容器材料本身所具有的金属性，当完成压力容器的焊接作业之后，在对其进行热处理就会使焊接残余得到有效的减少，进一步的提升焊接接头的性能，使压力容器在使用的过程当中具有更强的安全性。基于此，本文将压力容器的设计作为本次研究的重点，同时对热处理这一问题进行详细的阐述，以供相关专业人士进行参考。

简介：摘要：近几年，压力容器制造发展速度越来越快，但是，在制造的过程中还存在很多问题。这些问题都会直接影响工业的产生，因此需要对经常出现的问题进行考虑和分析，并根据结合制造中出现的实际问题去找到合理的解决方案。

简介：摘要：高锰钢是黑色系耐磨材料的代表产品，在耐磨材料中占有重要地位。由于在高应力、高冲击载荷的工作环境下具有优良的耐磨性能、良好的韧性和变形硬化能力，被广泛应用于矿山、破碎、钻井和铁路行业。高锰钢必须经过适当的热处理，才能具有理想的机械性能并满足耐磨材料的标准。近年来，随着高锰钢产品的不断发展和多样化，改进高锰钢的热处理工艺也引起了各领域研究人员的关注。

简介：摘 要：大批量的型材下料采用冲裁方式更加快捷方便，冲压件的质量、生产效率生产成本等方面与模具设计和制造有直接关系。因此模具设计与制造水平在很大程度上决定着产品的质量、效益。本文以冲裁模具中易损件刀片为例阐述了常用材料的热处理性能，并详细分析了碳素工具钢热处理工艺，为提高冲裁模具刀片的使用性能、使用寿命，降低模具的制造成本提供参考。

简介：摘要：本文首先阐述了热处理技术所应用的原理，然后分析了压力容器热处理的前提条件，接着分析了压力容器热处理的基本工艺，最后对压力容器设计中的热处理要点进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要：社会主义经济的发展和前进离不开工业生产，而经济体制的不断完善和进步也在不断对工业生产提出新的要求，促进工业生产的发展。工业生产是经济发展的重中之重，在工业生产中，无缝钢管得到了广泛的应用，在机械、化学、汽车、石油勘探等多个领域发挥着重要的功能，无缝钢管热处理工艺是为了进一步提升无缝钢管的整体性能，满足当代工业发展的要求而使用的工艺技术，在无缝钢管整体性能指标的提升上有重要的实际意义。为了进一步探究无缝钢管热处理工艺，本文从进行无缝钢管热处理的主要目的和作用入手，详细分析了当前工业生产中主要采用的无缝钢管热处理工艺类型，并且从多个角度，对无缝钢管热处理工艺所采用的主要设备类型进行阐述，论述了无缝钢管热处理工艺的主要流程和平面布置。

简介：摘要：在压力容器生产制造过程中，热处理能有效改善材料性能，同时可有效减少压力容器在焊接过程中产生的残余应力，提高压力容器各类焊缝处的性能。随着化工等行业的发展，压力容器的应用场景越来越多，结构日益复杂，并且在工业中的应用地位越来越高。为了保障设备使用安全，延长其使用寿命，降低行业发展的成本消耗，在压力容器设计时要关注热处理问题。

简介：摘要：热处理对于零件的质量有重要影响，决定了零件的加工与应用性能。如果热处理后的零件产品质量不过关，不仅造成返工现象，还会浪费原材料，并导致人员开销，显著增加了运营成本，由此带来的安全隐患也不容忽视。加大热处理的质量控制力度、完善热处理中的工艺设计，能够保障热处理的效果，更好地发挥材料的性能优势，让加工后的产品更具应用价值，带来更可观的经济效益。本文从工艺设计以及特殊过程控制角度，分析了热处理质量控制过程。