简介：摘要：对机械加工零件中的形位误差检测及评定一直是社社会广泛关注的热点话题之一。尤其是在生产车间零件加工中，加工人员采用妥善的误差检测和评定方法能够及时提升工作效率，基于此，本文结合实际情况首先简单概述了机械加工零件中形位误差检测符号表示；其次分析了形状误差的判定和位置误差的判定方法；最后结束了形位误差检测的计算方法，以期给同行提供一定的参考价值。

简介：摘 要 在机械制造业中，常会遇到一些内球体、弧面类的工件，由于这类零件的球半径或弧半径不能用一般量具直接测量，所以加工中常使用样板进行检测。这种方法虽然比较直观，但是人为误差很大，根本不能得到准确的数值。作者根据实践找到了一种测量方法，可以弥补这种不足。

简介：【内容摘要】本文通过以波音项目S型支架零件为例，主要通过对关节臂测量仪在钣金零件上检测的应用进行了详细的分析，总结出使用关节臂测量仪的工作流程，及在实际使用中存在问题，为后续国际合作项目其他产品的检测提供了宝贵的经验。

简介：摘要：随着汽车电子产品的广泛应用，再制造行业也随之兴起。汽车电子产品再制造零件的质量检测是保证再制造零件质量的关键，对于提高再制造零件的市场竞争力和保障消费者权益具有重要意义，本文将对汽车电子产品再制造零件的质量检测进行阐述。

简介：摘要：机械零件表面缺陷检测是保障产品质量的关键环节，而基于机器视觉的技术为其提供了高效、准确的解决方案。本文以机器视觉为基础，提出了一种针对机械零件表面缺陷的检测方法。首先，通过图像采集和预处理，获取零件表面图像，并进行噪声去除和增强处理。然后，采用深度学习算法对图像进行特征提取和缺陷分类，实现对不同类型缺陷的自动识别。实验结果表明，该方法在检测准确率和效率方面均取得了显著的提升，具有较高的应用价值。

简介：摘要：探讨精密零件尺寸检测与质量控制技术的最新研究进展。随着制造技术的进步，精密零件在现代工业中的应用越来越广泛，对其尺寸精度和质量稳定性的要求也日益提高。首先分析了目前常用的尺寸检测方法及其优缺点，重点介绍了基于光学测量、三维扫描和计算机辅助技术的最新应用。其次，探讨了质量控制中的关键问题，包括数据分析与处理、自动化系统的应用和误差校正技术的发展。最后，展望了未来精密零件尺寸检测与质量控制技术的发展方向，强调了智能化和高效化在该领域的潜在应用。

简介：摘 要：针对钢质零件中的氢脆缺陷，研究过程复杂，周期长。为解决以上问题，本文以某汽车零部件的氢脆破坏为例，介绍了一种简单快捷的定性检验手段，即金相检验法。通过 X光应力及 SEM断口的观察，进一步证实了金相检验方法的正确性。

简介：

简介：摘要钣金材料的框肋零件是飞机重要的承力结构，在飞机结构中大量存在，对钣金框类零件的逆向数据技术的研究有助于高效、精准的获取点云数据，为后续逆向建模提供更加精准的理论依据，最终实现模拟量传递向数据化传递的转变。

简介：由于冷冲压件具有质量稳定、互换性好、节约材料、生产效率高等特点以及能够加工出壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，因此在航空航天、机械、电子信息、交通、轻工、暖通空调、仪器仪表等行业均被大量应用。

简介：摘要： 过去三十多年中，得益于改革开放政策和人口红利，中国把握住全球化分工潮流，逐渐成为世界制造业大国。产业集群化的当下，汽车零部件产业的企业间协同已然成为了企业价值增值的重要因素，因此总结汽车零件联盟类企业在实现企业间战略协同中所存在的问题，对我国汽车工业的发展具有重要的现实意义。

简介：

简介：摘要：目前，航空铝合金的需求量也在不断增加，因此对铝、镁等金属材料的无余量涂覆的研究就显得尤为重要。由于目前我国的铝及镁合金的市场价格较高，而且在生产过程中，需要大量的人工劳动，所以就造成了许多的浪费现象，而玻璃布作为一种新型的复合结构的布艺，它不仅可以减少手工劳作的消耗，还能提高产品的质量和性能。

简介：摘要：本文通过变速箱一种轴类总成零件电子束焊工艺加工过程作为研究对象，分析轴类总成焊接件产品的焊接深度、焊缝表面质量、焊缝弧口位置、焊接各圈缺陷累计伤、焊接参数、焊接件总成结构等关键内容，并结合轴类总成零件电子束焊接机器和焊接过程控制，从而得出了一种轴类总成零件电子束焊接工艺加工试验结果，能够更好的指导生产实践 。

简介：【摘要】对飞机整流罩上双下陷弯曲框缘类铝合金型材零件的结构特点及成形缺陷进行研究，深入分析了零件成形工艺和成形模具，找出了影响产品质量和生产效率的主要原因，对模具结构进行了优化，提高了工装使用的灵活性，有效地提升了零件成形质量和效率。

简介：[内容摘要]：针对大悬臂梁零件的平面度合格率低(仅5%)，通过统计分析变形趋势，精确定位变形原因在于大悬臂与单面槽腔结构，针对性提出新型变形控制策略，通过工艺路径与参数规划 陈鑫，王秦，陈波，王会周

简介：摘要：盘类零件是机械产品中常见的一种典型零件之一，因其自身结构特征、壁薄、材料等因素，存在加工质量控制比较困难的实际问题。从生产实际出发，以设备机械精度管理、精加工余量优化、刀具选择和专业工装夹具制作与使用等几个方面为重点，进行盘类零件数控车床精加工质量提升策略探析。

简介：【摘 要】随着航空制造业对零件质量和生产效率要求的不断提高，探索更高效、经济的制造技术成为行业发展的重要方向。本研究深入探讨了橡皮成形技术在飞机深窝类钣金零件制造中的应用 。通过系统的实验验证和案例分析，本文评估了橡皮成形技术的应用效果和技术潜力。结果显示，该技术能显著提升零件的尺寸精度和表面质量，尤其是在处理具有复杂几何形状的零件时表现出色。橡皮成形技术通过使用高弹性的橡皮垫代替传统硬模具，实现了更均匀的压力分布，有效减少了成形过程中的材料应力集中，从而降低了裂纹和起皱的风险。该技术在成本效益、生产效率及设备维护方面也显示出显著优势。研究强调，通过优化成形参数和工艺流程，橡皮成形技术有望成为航空制造业中的重要技术之一，为行业带来更高效、经济和可持续的生产方法。

简介：摘 要：复合材料梁状件作为航空骨架的主体部件，其几何形状以 C形为主，在高温环境下成型后，其固化变形严重制约了构件的成型质量和组装衔接。针对该问题，本文以典型飞机尾部 C型梁类构件为研究对象，通过对其局部几何特性的提取与重建，获取其结构的特征信息，采用基于形变逆变形的补偿方式，对其加工过程进行校正。根据成形过程中的反向变形规律，使最终成形的复合材料制品符合预期外形。

简介：摘要以往机械零件的质量检测,主要依靠人工来完成。在传统的目视检查中,工作人员是在高度紧张、连续的单纯作业环境下工作,人眼容易疲劳,无法保证百分之百的检测合格率。为了避免检测工作成为生产的瓶颈,就必须高速化,在短时间内完成,这就增加了人工成本和管理成本。图像识别技术对机械零件进行质量检测能更好地保证检测的可靠性和快速性,极大地解放了人类劳动力,提高了生产自动化水平。本文主要分析探讨了机械零件质量检测中图像识别技术的应用情况，以供参阅。