简介：摘要：伴随着我国科技技术与经济水平的飞速发展，很多行业也都在此背景下发展起来。在零件质量和加工工艺方面，社会对其有了更高的要求。在计算机技术的不断革新下，数控技术得到了飞速的发展。基于这一点，薄壁零件的生产与应用得到了很大的发展。但是，目前国内外对其加工工艺的研究还不够深入，加工质量很难保证。在此基础上，文章重点对薄壁零件数控车工加工工艺进行了研究。

简介：摘要：数控零件的高质量是航空产品质量保证的关键，然而近几年发现数控零件低层次质量问题频发，给产品顺利交付和后续部、总装配造成了负面影响。在这种情况下，文章首先论述了航空类数控零件加工制造质量问题频发的原因，并对如何提升航空类数控零件生产制造质量的途径进行了具体分析。

简介：摘要：机械制造行业中，经常遇到圆环薄壁型金属零件，此类零件壁厚很薄（2～8mm）、尺寸精度和表面质量要求高、外径尺寸较大（300～800mm）、结构复杂、刚性差，装夹起来非常不便，极易弄伤零件表面，因此，制造难度很大，一次制造合格率很低，即使采用先进的数控车床等设备，在使用数控车床加工时容易引起产品总成变形从而影响精度。为此，对国内外现有的加工方法进行举例分析，并提出一种简便易行、成本低廉的加工方法。

简介：摘要：由于薄壁零件具有重量轻、结构紧凑等诸多优点，因而其在航空航天等领域具有较普遍的应用。基于此，本文分析了薄壁类零件加工的装夹技术。

简介：摘 要：零件在大规模生产中难免会产生缺陷，而目前对于精冲零件的缺陷检测绝大多数使用的是传统的人工抽样检测的方法，这种方法不仅效率低下，而且容易出错，不适宜现代智能化制造的发展要求。对于精冲零件的断面特征，主要包括塌角、光亮带、撕裂带和毛刺，我们希望得到的精冲零件能获得100%的光亮带但实际生产中很难得到全光亮带，断面上通常容易产生撕裂带，但只要撕裂带控制在一定的比例以下，不影响零件的使用要求，也可认为是合格产品，这样无疑增加了人工检测的难度。基于此，本文主要对机器视觉的汽车零件缺陷检测技术进行分析探讨。

简介：【摘要】 随着科学技术的发展，计算机信息技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在机械制造业中，计算机技术的巧妙融入，使得机床作业向着自动化、信息化方向发展。 作为机床的重要零件——钣金零件 ，要想充分的满足 现代机床对零件工艺及性能的要求，就必须要在原有的基础构造以及工艺基础上实现设计的不断革新。基于此，本文就针对 机床钣金零件基础构造以及工艺进行详细的论述，以供参考。

简介：摘要：薄壁特征零件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。本文通过一工艺品典型的薄壁特征零件的数控加工工艺的设计、分析和总结薄壁特征零件的数控加工的工艺设计特点，运用CAXA制造工程师进行CAM编程，为薄壁特征零件的数控加工提供了很好的借鉴。

简介：摘要：本文对车削加工零件表面的质量管理进行分析探讨，零件的表面质量关系到零件后期使用。如果表面质量达不到合格要求，对产品的安全、整个设备及产业链有很大的影响，造成设备损坏，甚至造成人身安全事故。

简介：摘要：阀门作为管路的切断装置，有的工况要求阀门能快速启闭，有的要求阀门频繁操作(即高频阀门)，有的阀门应用于超低温工况，常温环境下装配的阀门部件可能在超低温工况工作时，不能保持有效密封。为了解决上述问题，使用于这些特殊工况的阀门往往要采用冷装配或热装配工艺。

简介：

简介：摘 要：由于航空航天产品具有轻量化的要求，其零部件普遍采用铝合金材质的薄壁结构。薄壁结构在制造过程中由于其相对刚度较低、加工工艺性差，在切削力、装夹力、残余应力等因素作用下极易发生变形问题，制造难度极大。本文以航空产品薄壁腔体零件为例，采用优化工艺路线，设计合理装夹方式，优化切削刀具和刀具路径等工艺控制策略，可以实现该类零件的高效加工，有效减小了加工变形，该方法对同类薄壁腔体零件数控铣削加工具有一定的指导意义和参考价值。

简介：摘 要：随着机械加工技术的不断发展，薄壁不锈钢类零件因为其独特的优越性而在多个行业中得到广泛应用。然而这类零件的加工难度较大，这主要是因为材料在切削性能和结构刚性方面的表现较差，加工时会存在变形和振动，其尺寸和形位的控制具有较大的难度，较容易出现变形，对零件加工的质量会产生影响。所以，对零件加工工艺需要进行合理的控制，确保零件加工的质量和生产效率。

简介：摘要：随着加工技术的提高，越来越多的薄壁零件被应用到产品设计中。铝合金因其比重低、比强度高而被广泛应用于薄壁零件。薄壁结构带来的重要问题之一是刚度差，难以保证零件的加工精度。薄壁铝合金零件的加工主要面临以下问题:铝合金材料熔点低，加工中如果冷却不及时，容易在刀具上形成积屑，改变刀具的几何参数和锋利度，造成加工误差；随着材料的去除，材料中的残余应力逐渐释放，随着切削过程中的加工应力，零件在加工完成后可能发生变形；薄壁结构件的装夹容易变形，应尽量采用低应力装夹方式。

简介：【内容摘要】本文论述了铝合金化学铣切的原理，分析了影响多台阶化铣零件厚度尺寸控制的各种因素，并结合生产实际提出了提高多台阶化铣厚度尺寸控制的方法。

简介：【摘要】针对垂直安定面前缘类典型的特点，在原工艺制造出现问题情况下，分别从零件特点、工装强度结构等方面分析，通过改进工装模具材料、结构、工艺参数，摸索出零件成形工艺改进，消除了过程制造存在的一系列误差，最终制造符合图纸及规范要求的蒙皮零件。

简介：摘要：数控加工工艺可以有效完成对薄壁零件的加工,并改善传统薄壁零件加工的工艺流程,在提升薄壁零件加工效率的同时,还能有效提升薄壁零件的加工精度,满足薄壁零件加工的基本需求.但是,实际的薄壁零件数控加工工艺中,会受到一些外界因素的影响,导致零件加工的质量出现问题.为此,需要强化对薄壁零件数控加工工艺质量的分析,再选择有效的工艺质量进行方法,旨在提升薄壁零件质量提升,积极推动零件加工企业的发展和进步。

简介：摘要：高强度、超高强度钢的应用是制造业节能减排的有效手段。高强度钢的应用带来模具磨损、工件回弹、成形困难等诸多问题。热冲压成形应运而生。热冲压成形是获得高性能安全件的一个有效的工艺技术。

简介：摘要：薄壁零件主要是指零件的壁厚小于2mm 的零件。薄壁零件在现今已日益广泛地应用在生活中的方方面面，但因为薄壁零件刚性差，在加工制造过程中极容易变形，不易保证形位误差，保证加工质量。因此做了多方面的试验，对工件的装夹、刀具的几何参数、程序的加工编制进行分析，给出解决问题的具体方法，有效的克服了薄壁深腔零件在加工中出现的变形，保证了薄壁深腔零件的形位精度，为今后此类零件加工做了依据及借鉴。

简介：摘要：随着计算机科学技术和数字仿真技术的不断发展，推动着各种薄壁零件的数控加工制造工艺由不成熟的传统工艺技术迅速蜕变成为工程化的科学。在此发展过程中，薄壁零件加工工艺由以前传统的加工经验积累研究方式，转变为更加科学的“定量分析”。薄壁零件加工存在的质量问题主要是结构刚性差、结构较复杂，在一些数控零件加工过程中易发生变形且难以精确控制，加工后的质量最终得以起不到切实质的保障。

简介：摘要：金属薄壁套类零件广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，其加工工艺对产品质量和成本起着关键作用。本论文以金属薄壁套类零件的加工为研究对象，通过分析不同金属材料的特性、工艺参数的选择以及加工工艺优化等方面的内容，探讨了金属薄壁套类零件的加工工艺，旨在提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。