简介：从冶金学或加工的必要性来看，在钢铁生产工艺中，从铁矿石的还原和熔融到加工成最终产品的过程是一个反复加热和冷却的过程。为解决提高生产率和产品质量、稳定操作、设备的紧凑化和节能等各种课题，日本各钢铁公司开发了适应各生产工序的最佳加热和冷却技术。可以说，日本钢铁工业的能源单耗和产品质量能够居世界领先水平，如果没有钢铁生产工艺中的最佳加热和冷却技术。就不可能实现。

简介：根据集团公司安排，于2004年5月下旬在无锡参加了全国炼钢轧钢生产技术交流会，并在会议上代表我公司发表了“特种微合金高碳硬线钢的研制”学术报告；6月上旬在上海参加了中国国际钢铁大会暨第九届中国国际冶金工业博览会。在此期间，除参加大会外，还与国内同行就炼钢新技术的发展、新材料的应用、新工艺的开发、开发品种和提高质量技术以及如何降低成本提高产品的市场竞争力等诸多方面进行了广泛讨论和学习交流。

简介：在社会主义市场经济条件下，企业是市场竞争的主体，也是技术创新的主体。科技创新和科学普及是企业科技工作的两个重要方面，没有科技创新，企业就不能进步；没有科学普及，企业就不能发展。坚持科技创新和科学普及是企业发展壮大的必由之路。

简介：

简介：介绍了长钢2011年围绕铁前降成本中心工作开展的各项攻关措施。通过对标挖潜,改善了主要经济技术指标,降低了消耗,提高了产量,降低了生产成本。

简介：技术改造后的钢板弹簧加热炉可以提高板簧分厂装备水平，大幅度节能降耗，提高劳动生产率和改善产品质量。

简介：

简介：莱钢1^#竖炉于1992年易地大修，设计能力为27．5万t/a。多年来，我们通过坚持逢修必改的原则，对长期制约生产的工艺、设备、环保等问题进行改造，特别是近年克服了原料精粉品种杂、质量差等不利因素，竖炉产量达到45万/a以上，各项技术经济指标逐年提高。近3年生产指标如表1。

简介：本文以节能降耗为出发点,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程,从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅,通过多方面的试验探索及验证,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法:一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状,在提高精液A/S的前提下,尽可能降低Al2O3的损失.

简介：随着科学的快速发展，很多新技术逐渐应用到工业生产上来，促进了生产力的发展，增加了生产能效。在这里我们将浅论电视监控技术在熔炼车间的应用。

简介：泡沫渣埋弧探作是电弧炉炼钢的一项新技术.与传统的冶炼工艺相比,该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点,极具推广价值.

简介：金属镁企业中应用计算机技术，微机控制配料系统，提高镁的质量与品质，降低成本。

简介：主要是介绍设备诊断技术在国内外的发展概况，以及该技术在现代设备管理中的重要作用，提出公司加强设备诊断技术的应用。

简介：针对安钢动力厂高炉循环水泵站软启动器风扇损坏的设备故障，分析了事故原因，并进行了改造，取得了很好的效果。

简介：我国冷轧硅钢生产取得了较大的成绩。但与代表世界最高水平的日本相比尚有一定差距。在品种上，现在日本新日铁已能够批量生产23ZDMH80。23ZDKH80最高级别的高磁感、低铁损的取向电工钢，我国取向硅钢片落后2—3个牌号，高磁感取向硅钢HiB钢比例只有14％左右，

简介：根据实际工况对转炉倾动控制系统进行了完善，增设了转炉防倒钢连锁，通过技术手段控制转炉在安全角度范围内进行摇炉，有效避免了由于人为操作造成转炉倒钢的恶性事故，消除了转炉生产中的重大安全隐患。

简介：技术创新是企业发展的灵魂，是企业兴旺发达的源泉和不竭动力。本文结合南钢实际情况，阐述公司近年来推动技术创新所采取的对策措施以及取得的成效。指出提高经济效益、培植企业核心竞争力是技术创新的出发点和归宿点。

简介：本文描述了酒钢竖炉球团生产实践和对润磨机、造球盘、圆辊筛、齿辊等竖炉生产的关键设备进行了一系列的技术改造和有益的探索，改善了生球质量，稳定了炉况，为球团矿产质量的提高奠定了基础。对竖炉生产有了更加深刻的认识。

简介：本文就可控硅整流设备的运行、维护技术中涉及相关电解整流技术进行介绍，包括整流系统构成及原理，PLC智能控制器编程，智能控制器PLC选型组态，装置的运行技术和常见故障的分析处理。提出整流设备包括PLC故障维护检查，符合现场实际具有可操作性的应用技能。

简介：本文介绍了逐孔起爆技术的作用原理、网络设计、以及最佳微差时间的选取方法，通过与目前采用的排微差爆破技术比较。就其优势进行了说明。随着我矿扩能改造工程的完成、爆破量的增大，开采地质结构的复杂，就逐孔起爆技术在我矿的应用前景做了一些探讨。