简介:摘要:现阶段的技术水平与大位移定向井钻井液的施工要求并不匹配,因为大位移定向井钻井液的施工难度较大。为了能够最大限度得到满足工程的要求,就要使钻井液系统达到最佳让它能够支撑大位移定向井钻井液的施工过程。这样才能保证工程进度,提高工作效率。降低施工过程的经济损失。保证大位移定向井钻井液的施工的工程质量。
简介:摘要 碱探1井是青海柴达木盆地碱山构造的一口探索碱山构造基岩层含气性、设计为五开直井型风险探井,目的层路乐河组-基岩,完钻井深6343米;特殊的地质结构,该区块地层存在裂缝发育、长段膏泥岩层、高压盐水层、高浓度CO2、高地温梯度,施工过程中井塌、井漏、溢流、膏泥岩层蠕变缩径等复杂因素相互交织。气测入侵CO2浓度最高达到59%,钻遇膏泥岩地层440米,目的层段地层孔隙压力系数1.60-1.70,完钻井底温度235℃,为目前国内陆上钻井井底温度最高记录之一。为保障钻井施工的顺利进行,在对地层特点和高温影响因素充分研究分析的基础上,开展了抗高温抗盐抗钙强抑制强封堵高密度钻井液体系配方与现场施工工艺研究,优选出抗温240℃以上、抑制性封堵性及高温流变性能良好的聚胺有机盐钻井液体系,筛选了配伍性较好的抗温240℃以上的抗盐抗钙聚合物降滤失剂、封堵剂、防塌剂REDU240、LH-JEW260、弹性石墨、SOLTEX等耐高温处理剂,制定相应的施工工艺措施,并在施工过程中根据井下情况变化不断优化完善,解决了一系列技术难题,实现了钻探目标。
简介:摘要:在油气勘探与开发过程中,钻井作业是获取地下油气资源的关键步骤。然而,钻井过程中所使用的钻井液,在保障钻井安全、提高钻井效率的同时,也对油气层产生了不可忽视的损害。钻井液与油气层的直接接触,其成分、性能及循环过程中的行为,均可能对油气层的渗透率、孔隙结构等关键参数造成负面影响,进而影响油气资源的有效开采。近年来,随着油气资源勘探开发的不断深入,油气层保护问题日益凸显。钻井液对油气层的损害机理,包括固相颗粒的堵塞、滤液与油气层岩石及流体的不配伍性、相渗透率的变化等,已成为制约油气资源高效开发的关键因素。因此,深入研究钻井液对油气层的损害机理,探索有效的油气层保护技术,对于提高油气资源采收率、降低开采成本、保障油气资源可持续开发具有重要意义。
简介:摘要:在深井和超深井的钻探过程中,由于钻遇碳酸氢钠层、纯碱加量过大或含有 CO2的地层流体进入钻井液等原因 ,钻井液常常可能受到 CO32-和 HCO3-离子的污染。由于 CO32-和 HCO3-离子污染对钻井液的性能影响较大,且在超深井钻井过程中用的大多是高密度钻井液,钻井液的密度大,粘度和切力也大,受到污染后粘度和切力变得更加难以控制,极有可能引发井塌、井漏等各种井下复杂事故的发生。因此,研究抗 CO32-和 HCO3-离子污染的水基钻井液,优化钻井液配方,在即将打开目的层钻井液性能未发生恶化前,及时有效地采取合理的处理方式预防 CO32-和 HCO3-离子对钻井液的污染,提早实现钻井液的转换对保证钻井施工的顺利进行具有重要意义。