简介:摘要: 从目前来看,燃气由于种类的不同也有着不同的密度和比重,在相同状态下所释放出来的热量也是不同的,燃气的可以分为高热值和低热值,高热值是指在燃气完全燃烧后,其中蕴含的水蒸气以凝结水的状态排出到外界空间中,而低热值则是指通过蒸汽的状态排出。但是在燃气的处理过程中,也存在一定的危险性,例如有的液化石油气就会在管道中出现膨胀或者压缩的特性,从而对管道造成一定的影响,甚至还会引发安全事故。在城镇化建设过程中,燃气工程是必不可少的一项工作,它与人们有着密切的联系,因此,在燃气工程建设过程中,有关人员应该对燃气的种类进行深度的研究,尤其是对于燃气管道来说,它的选择与施工是工程中的重点,但是现阶段来说,在管道焊接过程中,仍然存在一些质量上的问题。
简介: 摘要:近些年我国 化工业发展迅速并取得了相应的成绩,但化工行业在发展过程中也暴露出众多的问题,其中压力管道焊接质量问题就是最为常见的一种,管道焊接质量影响到设备后期的使用。文章结合实际工作经验,在查阅众多文献资料的基础上,分析了化工压力管道焊接中存在的问题,以期实现提高化工企业产能的目的。 关键词:压力管道 ;焊接质量 ;措施 ;分析 化工企业生产及化工产品运输中的一项重要方式就是管道运输,管道运输促进了我国化工工业的快速发展。实际的压力管道建设安装的过程中,涉及到大量的焊接环节,因此有必要做好焊接环节的质量控制,保证压力管道安装的施工质量。文章重点阐述压力管道焊接中质量的控制措施。 1 压力管道焊接质量影响因素 压力管道内部或外部承受一定的压力,因此其本身属于特殊管道,通常内部运输的介质性质不稳定,具有易燃易爆特性,甚至带有毒性。压力管道安装的重要环节就是质量,焊接质量直接影响管道投入使用后的安全,有必要做好焊接质量控制工作。但实际中受到各方面因素的影响,导致焊接质量不理想。化工压力管道焊接问题形成的原因比较复杂,但在实际中却十分常见。焊接质量受到焊接人员技术水平的限制,焊接的好坏直接影响工艺管道安装的质量。在实际中部分施工单位为降低成本,有意无意忽视焊接合格率,使用一些专业素质不过关的焊接人员,给管道后期使用造成极大的安全隐患。施工中焊接环节不可或缺,在焊接中根据技术的区别,会用到诸如电、乙炔瓶等压力容器,这种易燃易爆的容器很容易受到施工场地气候条件变化的影响,一旦管理不当就会出现严重的安全事故。 2 压力管道焊接常见的质量缺陷问题 压力管道焊接中在各种因素影响下出现焊接质量缺陷问题,焊接缺陷有内部缺陷与外部缺陷两种,一般情况下有焊接裂纹、夹渣、质量不达标等。接下来主要阐述其中常见的焊接问题。 2.1 焊接夹渣问题 压力管道焊接中最常见的问题就是夹渣,通常夹渣也大致分为非金属夹渣与金属夹渣,夹渣的形式较多,有锁链状、条纹状及斑点状,夹渣形成的原因大多在于焊接人员没有做好相应的清理或焊接技术不达标。 2.2 未焊透与未熔合 未焊透与未熔合问题同样是焊接环节容易产生的问题,这两种问题直接影响到管道的安装质量。一般情况下,未焊透问题多是由于焊接人员技术不达标或不规范造成的。未熔合原因较为复杂,但大体上因为焊接过程中焊接缝标准超出规定范围或管道口形状不规范,进而造成管道焊接表面未完全融合。 2.3 焊接孔隙问题 孔隙问题的产生原因是熔融金属的冷却速度较快,其中的气体还未逃出便被焊缝封在其中。与此同时,孔隙的产生还与电弧不够长、焊接人员技术水平不过关及焊条干燥程度有关。 2.4 焊接裂缝问题 压力管道焊接中裂缝问题相对常见,高温焊接过程中,焊材与木材中的原子融合不充分,出现一定的破坏力,造成裂缝表面形成裂缝纹路,情况严重时就会在焊缝表面形成裂缝。 3 控制压力管道焊接质量的措施 焊接质量问题的出现,对压力管道后期的使用是一个影响,因此需要采取相应措施进行完善。 3.1 健全焊接质量管理体系 建立健全管理制度有助于提高焊接质量,焊接施工单位结合自身实际情况,根据具体情况制定相应规章制度,保证制度落实,做好监督管理工作,确保焊接作业人员严格按照相关规章制度施工。除此之外,焊接单位可以在内部推行焊接质量管理责任制度,将各项焊接任务细化、具体化,推行岗位责任制,一旦出现质量问题可以很快找到具体责任人。焊接单位结合实际制定监督管理体系,全过程全方位监督压力管道焊接,提高焊接水平,保证焊接质量。同时,焊接单位要强化员工管理,保证焊接施工各环节严格按照行为规范进行。焊接单位可以展开培训工作,不断提高焊接施工人员技术水平、安全意识及道德水准。 3.2 做好原材料管理的工作 从原材料角度出发,焊接单位需要落实材料验收制度,全方位地展开入库材料的质量检测工作,同时做好具体记录工作,保证焊接施工中用到的原材料满足施工要求,直接从根源上消除焊接质量的隐患。从机械设备角度出发,焊接单位要做好相应机械与设备的维护保养工作,定期检验设备性能,一旦发现受损问题及时进行维修,对存在安全隐患的设备及时更换,确保设备处于良好的运行状态。从施工工艺分析,焊接环节开始前,施工人员全面掌握与压力管道有关的情况,制定出科学合理的焊接方案,同时编制焊接指导书,进行焊接施工工艺卡填写等,方能展开具体的焊接环节。 3.3 控制焊接质量的其它措施 管道焊接前需要清理焊接部位的杂质或油污,将焊接部位加工成坡形。为确保焊接质量,整个焊接过程应该严格控制焊接参数。当焊接完成后需要对焊接部位进行打磨处理,打磨光滑后利用检测设备检测其质量是否存在问题,当发现质量问题后及时解决。压力管道焊接工作完成后,焊接工人应进行全面、详细地质量检查工作,检查内容涉及耐压试验、无损检测、焊缝表面质量检测等等。 具体而言,焊接工人需评定是否存在夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷,检查焊缝余高和咬边是否能够达到质量要求,还需对压力管道的焊口位置进行无损检测,发现质量问题后返工处理。处理完毕后进行二次检验,确保检验合格后再投入使用。另外,压力管道焊接中需要做好相应的防水防腐处理,通常情况下防水处理主要针对管道连接处,用油麻与腻子等物品填充连接处的缝隙。而对那些需要贯穿防火区域的管道,连接处的缝隙应该采用防火材料封堵的方式,可以利用钢管加强保护。清理干净管道之间的杂物就是防腐的第一步,接着对管道进行密封处理,再者利用防腐材料包裹管道,最终实现防腐并提高管道使用寿命的目的。 4 结束语 压力管道焊接节点与焊接环节紧密相联,焊接单位质量控制过程中需要从人员、物料、设备、技术及环境方面展开质量控制工作,也只有如此,才能保证压力管道焊接质量,确保压力管道投入运行后的安全质量。文章主要阐述压力管道焊接问题及质量控制措施,为促进行业技术的进步贡献一份力量。 参考文献 [1] 于秀兰 . 浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施 [J]. 现代制造技术与装备, 2009,( 1): 41-43. [2] 周夏,郇宇飞,张健 . 大型化工项目建设的再实践再思考 [J]. 工程建设与设计, 2013,( 11): 68. [3] 孙洪勋 . 压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施 [J]. 石油和化工设备, 2012,( 6): 101-102.
简介:摘要:社会的高速发展需要依靠基础设施建设的完整,我国在过去为带动内需,提高经济社会发展,在多个地区开展了大量的基础设施建设项目,高速公路系统建成完成度较高,基本实现了各区域之间的物流交通需求,近些年来,我国交通事业领域取得了较大的进步,对于发展地区经济和推动社会发展提供了重要的作用,高速公路施工建设过程中关于质量要求控制较为严格,尤其是路面方面的施工建设要求,更加专业,由于其会影响到过往车辆的交通行驶安全,所以国家行业制定了相应的规范制度,以督促从业人员,控制施工质量本文结合作者的实际工作经验,介绍并分析了我国公路沥青混凝土路面的当前施工内容 ,希望能够帮助更多的读者能够掌握与其相关的施工建设需求和相关知识,为提高我国公路沥青混凝土路面的施工质量提供一定的帮助。
简介:摘要: 随着我国社会经济的不断快速发展,我国公路工程项目的规划和建设受到了人们的广泛关注和重视。尤其是公路工程项目的施工质量,如果公路工程的施工质量无法得到有效保证,那么势必会导致人们的出行安全受到严重威胁。路基路面的压实施工一直以来都是公路工程建设中非常重要的环节,同时也是保证公路工程施工质量的关键因素。所以在公路工程的建设中,要对路基路面的压实施工技术进行合理的选择和利用,同时还要保证压实环节的有序开展。这样不仅可以保证路基路面的压实施工质量,而且还能够满足公路在正常使用时的个性化需求,为公路的使用寿命延长提供有效保证。
简介:摘要:在社会经济水平不断提高的背景下,公路事业取得了突飞猛进的发展,但同时,对公路工程项目的实施也提出了更高的要求标准。在公路工程项目施工过程中,路面路基的施工在很大程度上影响着工程项目的整体质量,在整个工程项目中,路面路基的施工是其中的重要施工阶段,因此,相关施工单位必须要采取科学的施工技术,确保路面路基施工的质量。路基路面压实施工技术作为一种先进的施工技术,将其应用到公路工程项目中,不仅可以有效保证工程的整体质量,而且还可以使公路工程的各项服务功能都得到完善,所以,相关的施工人员必须要加强对此项技术的深入了解,以便能够使其应用效果得以有效的体现。文章将对公路工程项目路基路面压实施工技术进行详细的分析与探讨。