简介：摘要压力管道由于受到材质本身性质、加工工艺、成型运输环境以及安装、使用等因素的影响，难以避免地会出现腐蚀坑、裂纹、划痕等缺陷。随着压力管道服役时间的不断增加，管道自身或者在外界因素作用下产生的缺陷会不断扩展，严重时会造成压力管道内运送的介质泄露或者整个管道出现损坏，导致事故产生，并引起较大的环境污染以及经济损失。因此，对压力管道内表面裂纹扩展过程进行分析研究，对保证压力管道长时间服役状态下的安全运行，避免或者降低由于裂缝扩展造成损失具有重要的现实意义。

简介：摘要随着现代的不断发展，压力容器管道会影响到锅炉的实际使用效果，需要对其进行充分有效的控制，不容忽视的是，其经常会遇到一些裂纹问题，为后续锅炉的运行埋下一定的安全隐患。全面细致的检查锅炉压力容器的压力管道，及时发现其中存在着的问题，并强化管理工作，有效处理裂缝问题。本文主要是从锅炉压力容器压力管道中常见的裂纹问题入手，重点介绍了检验锅炉压力容器压力管道的内容，并提出了一些切实可行的应对和处理策略。

简介：摘要：压力管道和压力容器同属于一个集成系统，在运行过程中相互作用、相互影响，而由于压力管道较长，受力较为复杂，且压力管道常处于高温影响下，非常容易产生裂纹，一旦产生裂纹极有可能会影响设备的使用寿命，带来严重的经济损失，还有可能会产生安全事故带来不良的社会影响，因此必须要加强对压力容器压力管道裂纹的了解，因地制宜进行解决。基于此，以下对在锅炉压力容器压力管道检验中关于裂纹问题进行了探讨，以供参考。

简介：摘要压力管道由于受到材质本身性质、加工工艺、成型运输环境以及安装、使用等因素的影响，难以避免地会出现腐蚀坑、裂纹、划痕等缺陷。随着压力管道服役时间的不断增加，管道自身或者在外界因素作用下产生的缺陷会不断扩展，严重时会造成压力管道内运送的介质泄露或者整个管道出现损坏，导致事故产生，并引起较大的环境污染以及经济损失。因此，对压力管道内表面裂纹扩展过程进行分析研究，对保证压力管道长时间服役状态下的安全运行，避免或者降低由于裂缝扩展造成损失具有重要的现实意义。

简介：摘要： 安全阀在实际应用当中的安全性与可靠性非常关键，其会对锅炉 压力容器压力管道 的安全运行产生直接影响，需要相关工作者予以高度重视。

简介：摘要：锅炉压力容器压力管道的裂纹问题是影响锅炉企业日常工作安全性与稳定性的关键环节，基于此，企业通常都会建立健全的管理结构体系，安排专业的工作人员进行管道检验工作，以便于及时发现设备运行过程中潜在的安全风险。而想要科学的预防风险问题，就必须要充分分析出压力管道的常见裂纹类型有哪些，掌握具体引发管道裂纹的主要原因。结合这些内容有针对性的制定压力管道裂纹预防的工作方案，从而保障锅炉企业各项工作的顺利开展。 　　关键词：锅炉压力容器 ;压力管道检验 ;裂纹问题 ;预防措施 　　一、常见压力管道裂纹问题 　　 1.2焊接形成的裂缝 　　焊接是管道施工的常见工艺，而焊接裂缝是在设备生产制造过程中产生，因此该类裂缝属于施工裂缝，且不可避免。就压力管道结构而言，管道都是采用金属材质焊接处而成，伴随着高温热气排放，焊接施工的“小细纹”也会受温度影响，发生膨胀，经过热胀冷缩效益后，这些冷却后的金属外观形态发生改变，而原来的裂缝也会逐渐汇聚在一起，冷却后形成“冷裂纹”，加大了裂缝隐患。 　　 1.2化学腐蚀形成裂纹 　　压力管道的构造大部分是由金属板制造而成。如果在制造过程中遇见高浓度的“碱水”，就会和金属发生化学腐蚀反应。由于金属和碱水之间形成一种特殊的“电位差”，其会发生“锂电池”效益，在内部形成化学电回路。大量的负电荷离子在化学反应中不断扩散，腐蚀内部金属板，最后形成大量的裂纹。此外，随着时间的推移，被腐蚀的金属板会发生苛性脆化，降低自身金属硬度和承载力，因此，不能承受原有应力。在外力下，裂隙会发生扩展，裂纹的程度也会不断加大和深化，和化学腐蚀一起作用下，管道裂缝愈加严重。 　　 1.3设备老化 　　随着长期的设备运作，锅炉管道在化学物质和机械运作下发生老化，其会产生长期机械运转形成裂隙，其也被称之为“疲劳裂隙”。在设备运行中，最常见的疲勞裂隙类型是“机械疲劳裂隙”，在机械磨合运作下，一些薄弱部位经过重复性地机械运动和刺激，会让原有的小裂纹变大，且在应力和化学物质腐蚀下，裂隙口的深度和宽度都会不断扩展，而这些裂隙会造成气体、液体泄漏、造成严重安全隐患和能源损耗，不利于企业实行安全化、经济化建设。 　　实际上，这种裂隙是由于锅炉长期运作所产生，其和机械设备元件质量、施工设计、工艺流程有着一定影响。这些裂隙具有规律性，其基本存在于机械运作频率较多的部分，一般是从微小裂隙慢慢扩展。、

简介：摘要：在油田的生产作业过程中，油田集输管道腐蚀问题会对原油安全运输形成巨大影响，鉴于此，多数油田企业都在油田集输管道防腐施工方面投入了大量的人力、物力资源，对集输管道防腐给予了高度重视。油田集输管道长时间在地下掩埋，在其运行过程中不可避免的会出现腐蚀、老化等问题，严重的情况下甚至会出现管道穿孔，从而造成油气资源泄露，因此必须要针对油气集输管道防腐技术进行不断优化，有效提升防腐施工技术水平，这样才能充分保证油田油气资源运输的安全进行。

简介：摘要在我国进入21世纪以来，我国的综合国力在不断的加强，经济水平有了较大的提高，进一步加快了我国现代化的进程，油田生产规模日益扩大，但是在经济建设过程中，缺乏一定的安全管理措施，导致石油天然气生产事故频发。我国多数油田目前处于注水开发阶段，当开发成功之后会成为高含水油气田，此时便需要输送更多的介质采出液。但是当输送介质采出量增加之后会对集输管道造成压力，使其腐蚀速度加快。因此，油气集输管道安全管理时需要考虑集输管道使用的寿命。为了适应石油天然气行业的快速发展，必须要加强油气集输管道安全管理技术的快速发展，减少运输过程中事故的发生。重点介绍油气集输管道安全管理系统、集输管道的防腐措施以及安全管理设计时需要注意的影响因素。

简介：摘要在我国进入21世纪以来，我国的综合国力在不断的加强，经济水平有了较大的提高，进一步加快了我国现代化的进程，油田生产规模日益扩大，但是在经济建设过程中，缺乏一定的安全管理措施，导致石油天然气生产事故频发。我国多数油田目前处于注水开发阶段，当开发成功之后会成为高含水油气田，此时便需要输送更多的介质采出液。但是当输送介质采出量增加之后会对集输管道造成压力，使其腐蚀速度加快。因此，油气集输管道安全管理时需要考虑集输管道使用的寿命。为了适应石油天然气行业的快速发展，必须要加强油气集输管道安全管理技术的快速发展，减少运输过程中事故的发生。重点介绍油气集输管道安全管理系统、集输管道的防腐措施以及安全管理设计时需要注意的影响因素。

简介：摘要：现阶段我国老油气田多进入开发中后期，大部分油气井开采时间较长，油气集输系统设备老化严重。管道作为油田重要的地面设备问题尤为突出，管道腐蚀问题日益严重，影响了油水井正常生产，给油田造成较大的经济损失[1]。统计表明，国内油气田发生的管道事故中，很大一部分是由于管道腐蚀造成的，不仅影响油田正常生产，还埋下安全隐患，造成环境污染。因此，加强对油田管道腐蚀原因分析，采取相应的防腐措施，改善管道腐蚀状况，提升管道使用寿命，对于保障油气田可持续发展具有重大意义。

简介：摘要 :随着输油输气行业的迅速发展，管线钢作为主流用钢，其经济性、可靠性和稳定性越来越受到关注。本文从常用管线钢类型、发展历史、工程建设使用情况对管线钢的应用趋势进行了系统的分析；从管线钢的金属成分、力学性能、显微组织等方面对常用管线钢进行了对比分析，介绍了高强度管线钢的特点，并肯定了其未来广阔的发展前景。

简介：摘要压力管道行业属于高危险性行业，国家一直在加大对特种设备行业的管控力度，各个压力管道安装单位也更需要对压力管道的管理工作更加重视，提升压力管道的安装质量。本文通过本单位对压力管道管理过程中发现的问题，从材料管控、焊接质量以及无损检测的角度，浅析影响压力管道安装质量的几个要点。

简介：在建筑施工过程中对压力管道进行施工焊接属于一个比较重要的工作，压力管道焊接对建筑工程的工期和工程进度都有很大的影响作用。在施工时必须按照施工要求进行，要以保证施工质量为前提。所以本文我们会对目前的压力管道所存在的焊接缺陷给出一些指导意见，希望有所帮助。

简介：摘要氨制冷系统中的压力管道部分是涉氨企业特种设备安全监管的重点。近年来，国内发生了几起由于氨泄漏和爆炸引发的安全事故，造成了重大的人员伤亡和财产损失。因此，加强冷库氨管道建设和使用管理，做好氨管道检验检测工作，已显得刻不容缓。

简介：摘要：压力管道的运行安全极为重要。为了确保压力管道的正常与安全运行，在实际运行期间大多会采用无损检测对管道进行检测，防止损管道发生运行失效。文章就压力管道的无损检测技术进行简要说明，并提出了无损检测技术的转化，希望对同行工作有所帮助。

简介：摘要阀门是压力管道中的重要组成部件之一，用于启闭、节流和保障管道及设备的安全运行等。阀门是管道元件中相对较复杂的一个元件，它一般是由多个零部件装配而成的组合件，因此它的技术含量较高。工程上应用的阀门种类很多，常用的阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀，蝶阀、疏水阀、安全阀、调节阀等。其他管道设备如膨胀节，过滤器、视镜、阻火器等也都是由多个零件组成的一个组合件，技术相对也较复杂、如何正确选用阀门及其他管道设备是一个比较复杂的问题。

简介：【摘要】：在开展压力管道施工的时候,其焊接的技术是非常重要的,焊接质量对管道磨损、管道运行的安全、管道内介质的流向与流速有着直接的影响,根据研究调查,许多压力管道事故发生的原因就是因为焊接质量不够。因此,需要对压力管道的焊接技术以及质量进行探究,对焊接的质量进行控制。

简介：摘要：随着我国基础设施建设速度的加快以及工业化进程的不断加速，钢制压力管道的应用场景逐渐扩大。由于钢制压力管道工作环境的特殊，即部件经常处在长期压力之下进行工作，所以此类管道对于焊接往往有着较为严苛的要求。其具体表现为：在焊接作业开始之前，相关工作人员必须对施工人员的专业素质以及采用技术进行严格审核，选择适合施工现场的焊接方案以满足焊接标准。在焊接工作的进行过程中，施工人员需要严格按照施工标准进行施工并且处理好焊缝问题。基于行业内对钢制压力管道焊接的重视程度，本文着力于探讨如何提高钢制压力管道的焊接质量，并提出了具体可行的策略与方法。

简介：摘要随着我国国民经济发展迅速，管道运输已经成为我国输送液体类商品的重要运输方式，可有效提高运输效率。近年来，压力管道在石油化工等运输中使用的越来越多，尤其像国家重点工程“西气东输”等大型工程管道的建设，加速了我国工业用气和城市燃气快速发展。文章探讨了压力管道事故原因，并对压力管道焊接控制技术进行分析。

简介：摘要为了规范压力管道的设计工作，保障最终产品的设计质量，国家劳动部早在1996年就颁布了压力管道设计方面的安全检查规定。在1999年国家质量技术监督管理局也出台的一系列的措施来规范压力管道设计单位的设计资质，可以说有关政策对于这方面的工作还是非常重视的，但是在政策的落实方面却缺少必要的监督机制。以至于在设计过程中管材的选择、阀门的选择以及钢制法兰形式的选择上都存在着不小的问题，所以说具体到日常工作之上，还是需要从以下方面改变工作现状。