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  • 简介:摘要:近年来,我国工业建设发展非常迅速,推动我国整体经济建设的快速发展。床身是机床支撑的重要大型部件,起着承上启下的作用,对上承载着机床的各个功能部件,对下采用螺栓与地基固定连接。过去的床身设计主要采用类比法和经验法,没有科学理论数据作支撑,只有通过负重试验、负荷切削试验及精度检验等,间接地反映床身地脚螺栓连接部分的刚性。

  • 标签: 机床床身铸件铸造工艺 开发与设计
  • 作者: 石绪峰
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言矿山机械设备铸件铸造工艺是极为重要的,对于提高机械设备铸件的质量效果有着重要的作用,但是在此过程中还有很多环节需要改善和优化,最为主要的就是提高机械设备铸件的耐磨性,使铸造工艺的结构得到强化,逐步提高矿山开采的整体效率与效益。2矿山机械设备铸件耐磨材料类型2.1耐磨白口铸铁
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  • 作者: 任文彬
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言当前低压铸造系统被广泛应在汽车、机械制造和航天等各个领域中,特别是在汽车领域中得到了更为普遍的应用,对推动我国社会经济的健康发展做出了不可磨灭的贡献。可以说低压铸造工艺对铸件的整体质量有着很大的影响,鉴于此,文章重点针对低压铸造铸件质量的影响因素进行了分析,以供借鉴。2低压铸造概述2.1低压铸造概念铸造指的是选取金属作为加工材料,经过熔炼处理,浇入到铸型模具中形成所需铸件的加工工艺。通常情况下,按照造型方法不同,可以将铸造分为两种类型,包括特别铸造、普通砂型铸造。按照铸造材料不同,又可以将特别铸造分为多种类型。如果选取金属为铸造材料,可以将其细分为压力铸造、离心铸造、负压铸造、低压铸造等。其中,低压铸造应用较多。在实际应用中,根据铸件功能、尺寸等多项参数,按照加工工艺完成生产加工,成本较低,操控简单,成为了铸件打造不可缺少的加工工艺。2.2技术原理低压铸造法的技术原理就是利用气体压力的综合作用,使金属液体沿着升液管的管壁由下端向上方逐渐攀升,而金属液体经过浇筑通道慢慢进入腔体与顶端冒口,直到将腔道充满,在液体向固体转变过程中,需要给腔体内部注入一定的压力,也就是通常所说的增压保压操作,通过这一操作过程,使液体逐渐凝固,再将外加的气体压力移除,最终使管腔以及浇筑通道内没有凝固成型的液体通过自重作用重新回到保温炉中,完成整个的合金成型过程。利用低压铸造可以避免金属液外溢和飞溅,对于冷隔与卷气等问题也得到有效解决。3低压铸造铸件质量的影响因素3.1浇口方案自由度由于我国低压铸造工艺水平不是很高,其铸造浇口数量和位置的设定受限,无法依据产品需求作出相应调整,导致生产出的产品壁厚无法得到有效控制,对铸件质量造成了严重影响。以上分析均属于浇口方案自动度的设置范畴,因此,该因素对铸件质量影响较大。第一,浇口数量对铸件质量的影响。由于浇口数量有限,无法同时完成多个铸件的铸入操作,对生产效率影响较大。为了在规定交货日期内完成生产加工任务,只能简化工艺制作流程,省略了部分处理操作,导致质量下降。所以,浇口数量的限制间接对质量造成影响。而浇口位置的设定,是按照统一生产要求,一旦设定无法改变,而每批次铸件尺寸参数不同,这些浇口位置无法完全符合要求,为了降低成本,只能使用这些浇口完成生产加工,这也是造成铸件质量低的一项重要因素。3.2机械操控铸件制造周期较长,对机械操控性能要求较高,如
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  • 作者: 王海帆
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言现阶段,我国压铸工业的发展从无到有,时至今日已经成为了一个独立的完整产业。同时我国社会发展对于铝合金的需求也十分的旺盛。在今后工作的开展中,我们首先应该明确铸造技术的发展方向,而后加强先进共性技术的发展与成型。与此同时,各种精密的铸造产品也被广泛应用于各个领域中,大大推动了各个领域的进步与发展,铸造行业更是已经成为推动我国国民经济发展的重要行业。2铸造技术的发展现状2.1造型材料在造型材料上,我国仍旧生产毒性较大、性能较差的呋喃树脂粘结剂,这也导致铸钢件存在严重的热裂倾向,而在铸造低碳钢铸件时,又会出现渗碳、渗硫问题。而对于国外来说,其所生产的呋喃树脂具有更高的环保性,不仅毒性较小,而且有着较快的硬化速度与较高的硬度。我国在黏土砂与自硬砂方面的应用不够均衡,黏土砂多是以煤粉制成的,有着较大的毒性,而国外的自硬沙则是以环保型的呋喃树脂制成,因此能够铸造出表面质量良好的铸件。在冷芯盒制芯方面,我国普遍存在粘膜或使用毒性较大溶剂的问题,该问题会给自然环境带来很大污染,而且涂料的自动化程度较低,只能进行小批量的制作,难以保障涂料质量,旧砂再生回收率只达到30%至60%,而国外的回收率则高达80%以上。2.2先进模式的液态高压铸造为了提升高压铸件的质量,同时也为了缩减模具制造的周期与成本,运用CAE技术进行设计制造无疑也是十分理想的选择。由于高圧铸造中所需面对的压力较大且充型时间较短,所以国际范围内对于很多层面的预算精度还有待提升。其中边界条件作为制约预测精度的关键所在,加强边界条件的优化至关重要。通过对高圧铸造过程中的不同因素进行测定,继而得到较为精准的CAE边界条件,以此来优化模具结构以及铸造过程,这便是更为先进的液态高压铸造工艺。国外的很多公司已经就该工艺的改造探索予以了高度的关注,国内对于该技术的探索同样也有很长的路要走。2.3黑色金属铸造在黑色金属铸造技术发展上,主要包括铸铁、铸钢以及耐磨材料铸造三个方面,首先在铸铁方面,我国尚未研发出较为稳定的铸造技术来对高性能的球墨铸铁件进行铸造,相比于发达国家,球墨铸铁件中的关键力学性能指标还未达标。此外,我国目前还无法铸造出具有超大断面的球黑铸铁件,对百吨级以上的燃料贮运容器仍旧需要从国外引进。在铸钢方面,尚未建立完善的耐腐蚀双相不锈钢材料铸造体系,对于耐腐蚀双相不锈钢材料的铸造缺乏足够的基础数据,没有掌握其铸造成形机
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  • 简介:摘要:在评介工业发达国家铸造技术发展现状和中国大陆铸造技术发展现状的基础上,从铸造合金材料、铸造原辅材料、铸造合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、铸件质量保障和铸造信息化七个方面概括描述了近期可以看到的中国大陆铸造技术的发展趋势,“绿色铸造”已是大势所趋。

  • 标签: 中国铸造 铸造技术 铸造合金 绿色铸造
  • 简介:摘要随着,我国高新技术的逐渐发展,带动了球墨铸铁技术的完善,产量占铸件总量的比例逐年增加,但高精端的球墨铸铁铸件铸造技术研究和生产仍然是难题。通过论述球墨铸铁铸件铸造技术中的核心工艺要点,介绍了球墨铸铁铸件铸造技术最新研究进展,在分析部分先进工艺技术的同时展望了研究发展的趋势。

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  • 简介:摘要:壳体类零件大多为铸造壳体零件,内部结构复杂,受目前铸造工艺水平的限制,在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化,涉及到冷热工艺中的多种加工方式,在众多工序流转过程中,容易产生磕打碰伤,划伤等外观质量问题。因此,在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险,容易产生低层次质量问题。本文重点研究铸造壳体零件的机械加工工艺,保证制品的质量和精度,为企业的发展提供了有力的支持。

  • 标签: 铸造壳体 零件 机械 加工工艺
  • 简介:摘要:科学技术的发展使得数字技术得到了广泛的应用,最近几年由于实际生产的需要,我们国家开始重视起来数控车床的研制,也就是要保证其能够达到最理想的自动化,不论是生产效率还是产品准确度都要让其达到最优状态。数控车床在经济发展之中发挥的作用越来越大,尤其是在医疗卫生、汽车制造等方面。数控车床在构成比较复杂,其中最基础的一部分就是床身,它对铸件的技术要求有着极高的标准,所以在生产的时候应该要尽最大的可能避免各项问题。基于此,本文将会对其铸件的生产工艺和改进的情况进行分析,以此给实际的工作带来一定参考价值。

  • 标签: 数控车床 床身铸件 铸造工艺 改进措施
  • 简介:摘要:近年来,随着机车电机性能的逐渐提高,电机盖的铸造精度越来越高。传统的铸造工艺问题也容易凸显出来。电机盖是机车的重要组成部件之一,其铸造工艺比较复杂。进一步优化电机盖的铸造工艺能提高电机盖的使用性能,延长机车的使用周期。为了提高机车电机盖的使用性能,研究人员只有加大其铸造工艺的研究,积极采用新工艺、新方法,优化电机盖的铸造工艺,消除传统电机盖铸造工艺的弊端。

  • 标签: 机车电机盖 铸造 工艺  
  • 简介:摘要:随着机车的加速、改造和结构变化,一方面铸件的技术附加值大幅提高,生产难度增加;另一方面,机车铸件数量大幅减少,改制后的机车铸件企业面临严峻挑战。

  • 标签: 机车铸造 机遇 挑战
  • 简介:摘要:本文通过对灰铸铁下箱体的焊接性能进行分析,采用合理的焊接工艺方法,从焊前准备、焊材和焊接参数的选择、焊后处理等关键过程的进行焊接过程质量控制,使得焊修后的下箱体质量达到了相关技术要求。

  • 标签: 灰铸铁  下箱体  气焊 
  • 简介:摘要:铸造质量的好坏,取决于铸造工序的好坏。铸造产品的质量管理,实质上就是整个生产流程的质量管理。铸造制造工艺是铸造产品内在品质的一个特定环节,它具有很大的流程,从原料进入工厂到最终的铸件出厂,需要经历几十个步骤,这些步骤之间有着很大的联系,每个步骤中都存在着大量的变数,很难进行有效的管理。文章从原材料,陶瓷型芯,蜡模,型壳,熔炼和浇注,铸件清理等方面进行了论述,并根据生产实践,对如何降低随机错误,提升成品的合格率进行了详细的论述。

  • 标签: 铸造过程 质量控制 熔模铸造
  • 简介:摘要:有色金属铸造项目在现代工业中具有重要意义,然而其生产过程中可能产生的环境污染和生态破坏问题引起了人们的关注。本研究旨在探讨有色金属铸造项目环境影响评价(Environmental Impact Assessment, EIA)的关键要点,以确保其可持续发展和环境友好性。通过对该项目的生产过程、废气、废水、固体废弃物、噪音、能源消耗等方面进行综合分析,识别出影响环境的主要因素,并提出相应的环保措施和管理建议。

  • 标签: 有色金属 铸造 环境影响评价 环保措施 可持续发展。
  • 简介:摘要:近些年来我国经济快速发展,科学技术也在不断创新、完善,对于铸造工艺而言,由于低压铸造技术具有凝固性强等性质,应用低压铸造技术相比于其他铸造技术更具有应用价值,其技术有利于有色金属实现薄壁化、精密化的工艺手段,降低铸件出现瑕疵或者无法使用的几率。本篇文章浅述了低压铸造技术的特点和常见缺陷,分析了如何提升应用低压铸造技术作业质量,希望能够制定完善的铸造工艺方案,提升铸造工艺质量,有效应用于各个行业。

  • 标签: 低压铸造技术 特点及缺陷
  • 简介:摘要:在本文的研究活动中,以永久模铸造方式为例,针对其铸造质量控制原理展开分析,讨论了影响铸造质量的因素,研究了铸造质量控制技术应用要点,内容包括加强设计质量控制、合理控制铸造参数、加强生产过程控制、做好铸造现场管理、加强过程质量审核、完善质量管理体系等,其目的在于提高铸造质量控制水平,保证铸造产品的合格率。

  • 标签: 铸造质量 因素 技术 原理
  • 简介:摘要:文章强调了铝加工(深井)铸造本质化安全建设的价值与必要性,并针对铝加工(深井)铸造生产期间面临着的7项安全隐患与常见问题进行了分析。在此基础上,从把握安全生产检查重点事项、重视安全生产风险监测预警、标本兼治推进本质安全建设、进行企业安全生产教育培训、多举措保障安全管理的效果这几方面入手,着重探讨了铝加工(深井)铸造本质化安全工艺要点及其管理策略,以期提升深井铸造企业的生产安全性,强化企业本质安全建设。

  • 标签: 铝加工 (深井)铸造 本质化安全
  • 简介:摘要:铸造行业作为国民经济的重要组成部分,一直以来都是高能耗的行业之一,特别是在机械工业中,铸造行业的能耗占比高达25%~30%。随着全球能源形势的日益紧张以及环境保护意识的不断提高,铸造行业面临着巨大的节能降耗压力。本文旨在通过对铸造生产中的能耗现状进行深入分析,探讨并提出一系列有效的节能措施,以期提高铸造企业的能源利用率,降低生产成本,增强市场竞争力,实现可持续发展。

  • 标签: 铸造生产 能耗分析 节能措施 能源利用率 生产成本
  • 简介:摘要:本文探讨高铁铸造技术现状与创新方向,指出其广泛应用于轻质合金部件制造,面临铸造缺陷控制等挑战。创新方向包括新型材料研发、精密铸造技术、智能化与信息化融合及绿色铸造技术推广。为促进行业发展,建议加强产学研合作,加大研发投入,培养专业人才。通过综合策略,旨在推动高铁铸造技术持续创新,提升我国高铁制造竞争力,为高速铁路事业贡献力量。

  • 标签: 高铁铸造 新型材料 精密铸造 智能化
  • 简介:摘要: 经济的发展,城镇化进程的加快,促进交通建设项目的增多。随着我国社会主义现代化进程,城市轨道交通的到了极大的发展。作为车辆组成的重要部分,车辆内装采用轻量化的材料,有利于车辆行驶过程中更加安全和节能环保。因此,对于城市轨道车辆的设计者和生产者而言,了解轻量化新型材料在城市轨道车辆中的应用就显得十分的重要。本文就 铝合金和镁合金在轨道交通装备轻量化上的应用展开探讨。

  • 标签: 轨道交通装备 轻量化 铝合金 镁合金