简介：介绍了中国电解铝行业电力消耗情况及吨铝电耗的分布状况，指出电流密度在160～290kA的电解铝厂其电耗指标较低，总结了影响中国电解铝能源消耗高低的因素。提出了在电解铝指标调查统计分析方面要加强的工作。

简介：针对大吨位起重机滑轮组存在的装配问题,提出了一种滑轮组的设计改进方法;以多台大吨位起重机滑轮组为例,通过ANSYS对改进前后的滑轮轴进行受力分析对比,结果表明：改进后的结构能够很好地改善滑轮轴的受力状况。

简介：主要阐述了K350SH60型渣包车的基本构造，大臂举升液压控制系统的工作原理、介绍了大臂举升系统的故障现象、以及大臂举升速度下降的可能原因，并对液压系统的斜盘式变量泵、液压油缸、LS阀、平衡阀、主溢流阀与电液换向阀、大臂举升系统工作电路进行分析及排除故障的一些措施。

简介：近年来,全国各地城市及厂矿供水管线频频发生爆管,尤其是大口径铸铁管爆管更为严重。这样不仅增加供水企业的运行成本,更加威胁到居民生活安定及供水管网安全运行,造成水资源的浪费,严重影响工农业生产正常运行。本文针对贵溪冶炼厂近年来的爆管情况,对大口径铸铁供水管爆裂的原因进行简要分析,同时当爆管发生后应组织的紧急抢救措施,期望起到抛砖引玉的作用,与大家共同探讨大口径铸铁管爆管的原因和抢修措施。

简介：本文简述了误差与不确定度概念,并以可见分光光度计的测量结果不确定度分析为实例,详细描述了不确定度分析与计算方法.

简介：详细分析了某蓄热式铝熔炼炉理论热平衡,了解了整个熔炉系统的各项热损失,为提高铝熔炼炉能源利用率、减少热损失提出了工艺操作和设备结构方面的改进建议。

简介：在众多不同的钼含量物理化学分析方法中，通过分析方法的比对，结合德兴铜矿钼矿物的性质，选择出适合德兴铜矿不同品位钼矿物的分析方法，使得快速出具准确的分析报告，用于指导钼矿物的开采、浮选、综合回收、矿物特性研究及深加工。

简介：汽车维修技术随着汽车控制系统的电子化发展，由机械转向电子设备和信息数据进行故障诊断，在实际应用中维修人员还需对电控、自诊断系统、解码器的原理消化吸收后才能发挥出仪器最佳效果。

简介：介绍了某公司厂内二、三锅炉房在蒸汽和热水锅炉补给水系统进行的节能技术改进情况，以及对节能效果进行的经济分析。

简介：详细介绍了被称之为“第三代炼铁技术”的ITmk3工艺,也是目前唯一工业化的转底炉煤基炼铁工艺,对其发展过程、流程、工艺特点及其发展前景进行了详细分析。

简介：本文通过对矿山井下主要用电工序的理想能耗和额定电耗的理论计算并与相应工序的实际电耗对比，取得量化后各工序节电潜力值，为矿山的节电技术管理和技术措施项目的制订及节电计划的拟定提供了具体的科学依据。

简介：针对铁路运输分公司内燃机车出现故障较为频繁，几乎每台机车回修都存在的一个共同问题一柴油机燃烧不良冒黑烟的技术疑难问题，从理论上进行了较为详细、全面的分析，并结合在实践中总结的经验，介绍了如何保证喷油器雾化、喷油泵供油量、柴油机供油提前角适当和完好的措施，以解决内燃机车柴油机冒黑烟的问题。

简介：结合具体的工程案例,对不同安装方位和角度的光伏电池组件的理论发电量和实际发电量进行了对比分析,为今后光伏发电建筑应用工程项目的方案设计提供参考和建议.

简介：以金川公司二期供电系统为例，对6kV接地保护误动和电缆短路故障以及电缆故障赞成系统冲击问题进行了初步分析和探讨，并提出对现有系统资源改进改造的初步方案。

简介：以氟电极为指示电极、饱和甘汞电极为参比电极，配以高阻抗输入的离子计和自动记录仪组成氟浓度在线分析系统。对引起系统测量误差的诸多因素在设计中进行了全面考虑，并首次运用“同体系、同条件、同背景”的三同定位方式对本系统进行在线定位，大大降低了测量误差，使系统达到了预期的设计要求，已在湘乡铝厂含氟废水初级处理站使用。

简介：从银山矿含铜废石堆浸萃取生产实践入手，详细分析了堆浸萃取过程中絮状物产生的原因，并通过研究采取切实可行的方法对产生的絮状物进行有效处理。

简介：针对贵冶1#总降压110kV变电站电能损耗现状,结合贵冶一系统供配电特点,认真分析了功率因数、电抗器与电能损耗之间的关系,提出了降低变电站电能损耗的应对措施--提高功率因数和取消电抗器,最后总结了变电站节能降耗的现实意义。

简介：对某公司Cr20Ni80电渣锭冶金质量进行全分析。分析发现该电渣锭中心线部位存在大量裂纹，裂纹沿晶界扩展。电渣锭裂纹区附近疏松较大较多，其它部位的疏松也较多。

简介：为保证带钢连续处理生产线工艺段连续稳定运行,需设置合理的活套套量,合理匹配入口段、出口段与工艺段的速度关系.以入口活套为例,综合分析了入口活套的操作工况,对入口活套套量的确定、入口段速度与工艺段速度的匹配进行研究分析.

简介：分析了余热锅炉在实际生产中出现腐蚀、积灰、爆管及爆炸等问题的原因,提出了保证热力除氧器的除氧效果和出水温度(T<65℃或T>100℃)、控制炉水的pH值在7~10、控制烟气流速、采用弹性振打+机械振打+燃气脉冲吹灰器的组合方式进行除灰、定期检查锅炉等应对措施,以保证系统的正常生产,并延长锅炉的使用寿命。