简介：山东晋煤明升达化工和邮郸冀南化工同是年产10万t合成氨的尿素生产企业，均有φ中2800造气炉8台，队上两企业在2008年借检修机会，采用了山东济氮研究所周生贤教授研发的实用新技术，结合本公司实际，采用“微型改造”方法，分步骤对造气岗位部分设备内件进行了改造，并对工艺流程和工人操作进行了改进，解决了杂乱煤种的合理气化难题，已基本达到吃光用尽，炉渣含碳最降至5％以下。

简介：详细介绍了ACES尿素装置最终分离器的异常表现，通过产品质量变化和最终分离器真空度的变化分析了原因，并通过设备打开后的实际情况进行了验证，最后经过设备改造和工艺控制，保障了蒸发系统的稳定运行和维持高的产品质量。

简介：随着渭化集团公司生产规模的不断发展壮大，生产装置区需要维护检修的机械设备也在不断增多。针对检修工作量大，任务杂的现状，选择合理的检修模式至关重要。从渭化检修发展的3个阶段入手，着重分析现有检修模式，为陕煤化的机械设备检修的科学发展提出参考性建议，成立陕煤化化工检修公司，打造一支专业化强、检修质量优、服务意识好的检修团队。

简介：

简介：不断攀升的原料价格，使许多氮肥企业的生存受到了威胁。特别是以块煤为原料的生产企业更是举步维艰，不得不采取停产限产或者检修来应对原料价格变化对行业的冲击。而选择煤棒工艺，且管理规范的氮肥企业则受影响相对较小，即使行业不景气，但因原料价格上存在的明显优势，也能保证企业的经济效益。

简介：简要介绍了屏蔽泵的工作原理和结构特点，分析了该类型泵的优缺点；对双甲装置区P2801泵轴承连续损坏事件进行了分析总结。

简介：以气化单元的典型操作工况水平衡计算为例，介绍了如何利用水平衡计算的结果，分析德士古气化炉工艺运行情况，以及对操作进行指导。

简介：我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。

简介：以渭化3期合成气机组凝汽器为例，通过凝汽器热力特性分析和真空计算方法，计算分析总结了渭化3期合成气机组凝汽器在运行维护过程中不同冷却水入口温度、冷却水流量、蒸汽冷凝量对凝汽器压力的影响，并计算出了此凝汽器的经济冷却水量和最经济真空。

简介：介绍了1种新型建筑胶凝材料——凝石。概述了凝石的技术原理、生产工艺及其特点，凝石技术产业化和产品应用情况，通过与公司粉煤灰规划项目等方面的经济效益比较，对公司粉煤灰综合利用的途径进行了新的探讨。

简介：随着我国优质白煤的减少，国家对煤矿安全监督的日益到位，使山西白煤价格一涨再涨，加上运输费飞速上扬，使以块煤为原料的化肥企业，成本压力骤增，特别是底子薄、产品较单一的厂家，更是举步维艰。在如此严峻的环境条件下，我们应沉着冷静慎重应对，消化成本压力，进一步降低煤耗，是摆在我们面前的一大课题。

简介：

简介：我国煤炭资源丰富，发展煤化工前景广阔。水煤浆制备是煤化工的一个重要环节，而棒磨制浆工艺比球磨制浆工艺先进，具有明显的技术和效益优势。

简介：1问题提出我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。

简介：传统造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题，通过改造已分级中、小块煤传送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等，取得了良好的降破效果，并有效地降低了生产成本，获得了可观的经济效益。

简介：往复压缩机由于压力范围广、效率高、适应性强,在石化及氮肥行业中应用广泛。我公司甲醇装置中K2601活塞式压缩机,在运行中出现了许多问题。因此对压缩机排气量不足、活塞杆温度高、缸体温度高等问题进行分析和排除,对提高压缩机的运行经济性是十分必要的。

简介：以标准化为主线，结合工业及企业的发展历程，以珠三角地区企业发展为轨迹，将企业发展“五步战略”具体分解为企业发展“八化战术”，企业标准化工作始终贯穿其中。

简介：介绍了各类加焦机的特点，并对加焦机测量炭层高度的方法、密封、布料及防冲蚀等方面进行了改进，取得了较好效果。

简介：2015年4月3日,经过权威检测机构对公司试生产的车用尿素产品进行分析,所有指标全部合格,这也标志着公司车用尿素装置投料试车成功。生产车用尿素项目是公司2015年重点科技项目之一。公司紧抓国家实行机动车国Ⅳ排放标准这一契机,及时调研和开发,推行具有投资少、收益高、易操作的车用尿素项目建设。

简介：尿素产品的检验依据，按照国家标准CB2440—2001《尿素及其测定方法》Ureaanditsdetermination严格执行，影响尿素产品优级品率的主要原因是缩二脲和水分含量。在生产车间从工艺、设备、操作方面不断优化，保证生产稳定运行的基础上，探讨如何通过准确的分析检验的全过程控制来提供准确数据，确保检验质量，使分析检验的准确率大于99％，及格率达到100％，从而不断提高尿素产品的优等品率。