简介:摘 要:CO变换是合成各种原材料的重要工序,CO变换催化剂是合成氨、煤基制甲醇等工业的一种重要催化剂。变换催化剂更是变换工序的核心,是稳定CO、H2含量的关键。多年前最早应用的是Fe-Cr系高温变换催化剂,几十年来虽然其活性、抗毒性等性能得到了很大发展,但它目前依然存在活性温度比较高(一般在300℃起活),抗硫性能差、铬对人体有害等缺点,后又开发出了Cu-Zn系低温交换催化剂,该催化剂具有较好的低温活性,但它存在活性温区窄及对硫及氨等毒物十分敏感之缺点。为了解决这些问题,开发出了Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂,这种催化剂不仅具有耐高硫的特性,而且具有很宽的活性温区,因此全面改善了Fe-Cr系和Cu-Zn系变换催化剂的不足,我公司也采用了钴钼系催化剂。基于此,本文对公司生产60万吨/年煤制甲醇工艺,采用的耐硫变换工艺,从工艺原理、特点优势、影响因素等进行了简要阐释,并就其变换炉催化剂后期遇到的问题展开了分析与探讨,最终使系统平稳运行。同时,总结耐硫变换催化剂装置的稳定运行操作方法,也为操作人员和同行业人员提供一些经验和建议。
简介:摘要:本文通过对聚丙烯生产过程中的物耗量分析,通过优化调整,保证聚丙烯产品质量稳定的同时,尽可能减少物耗,达到节约成本,增效创优。
简介:摘要:丁辛醇装置低压羰基合成反应运用的是铑、三苯基膦催化剂,铑催化剂价格昂贵,催化剂的管理是很重要的,因催化剂的用量与生产能力及生产成本直接有关。催化剂的管理要达到的目的主要是延长催化剂寿命,降低催化剂成本。本文分析了低压羰基合成反应催化剂的应用,确定补加和延长催化剂使用方法。
简介:摘要:目前甲醇合成催化剂大多采用铜基催化剂,无论是国产还是进口催化剂大多使用年限为3年左右。甲醇合成催化剂价格昂贵且更换过程复杂工期长。下面以我公司甲醇合成装置运行为例,就如何延长甲醇合成催化剂使用周期,保证甲醇合成催化剂高效长周期运行进行探究。
简介:乙炔二聚反应制备乙烯基乙炔(MVA)是氯丁橡胶合成工艺中的重要过程。传统的乙炔二聚反应因Nieuwland催化体系与MVA形成的配合物的活性高,会进一步与乙炔反应形成二乙烯基乙炔(DVA),甚至高聚物。控制Nieuwland催化剂的活性,减少DVA和高聚物的产生,提高反应选择性,可实现节能减排。加入LaCl3以改善Nieuwland催化剂活性,调控乙炔二聚的催化行为。实验结果表明,LaCl3-Nieuwland催化剂可抑制DVA的产生,减少DVA与乙炔继续反应形成高聚物,可提高MVA的选择性。在反应温度80℃下,MVA/DVA值从6左右提高至19,MVA选择性由80%提高至95%,高聚物的生成量大幅度减少。LaCl3-Nieuwland催化剂具有良好的低温反应活性,60℃时,反应产物气相中MVA的体积分数达到10%。计算结果表明,传统Nieuwland催化剂存在下,MVA-乙炔反应生成DVA能垒较乙炔二聚形成MVA高379.8kJ·mol^-1。而LaCl3-Nieuwland催化剂存在下,MVA-乙炔反应生成DVA能垒较乙炔二聚形成MVA高686.07kJ·mol^-1。LaCl3-Nieuwland催化体系可强化乙炔二聚形成MVA。
简介:摘要:近年来,能源危机日益加重,化石燃料逐渐枯竭,因此寻找可持续且对环境无污染的化石能源替代品势在必行。氢能也因此走向人们的视线。它的制作原料只有水,而水不仅价格低廉而且水资源在地球十分丰富,且电解水制氢的产物是氢气和氧气,氧气对人类没有危害反而是人们生存不可或缺的,而且氢能不会像太阳能、风能、潮汐能一样受自然情况的影响,可以随时制备,因此可以说是化石燃料较为完美的替代品。而制氢的方法我们通常采用电解水制氢。而这种制氢方法需要添加一定的催化剂才能达到更好的效果,才能使原料水得到更充分的利用。催化剂有很多种,但理想的催化剂应该有以下优点,(1)催化活性高(2)成本低廉(3)材料丰富易得(4)稳定性好。而钴基化合物的成本低廉、稳定性较好,刚好符合理想催化剂优点,因此被人们广泛研究。
简介:摘要:光催化氧化是指通过光催化作用,将吸附在催化剂上的 VOCs进行氧化、还原,最后形成二氧化碳、水和无机小分子。Ti系催化剂具有成本低、来源广、吸收紫外线、耐光腐蚀性、化学稳定性和催化活性等优点,因此在光催化方面具有良好的应用前景。本文以TiO2为例子,就目前的光催化技术在我国的发展状况作了一些论述。