简介:在823K和973K的条件下,采用恒电流密度共电沉积法在LiCl-KCl-MgCl2-Gd2O3熔盐体系中制备Mg-Li-Gd合金,并运用XRD、SEM、EDS和OM对所制备合金进行微观组织分析。结果表明:在开始的30min内,主要是Mg和Gd的沉积,所得合金含96.53%Mg,3.20%Gd和0.27%Li(质量分数),然后Li迅速沉积。可以通过控制电解时间或改变Gd2O3的浓度调节Mg-Li-Gd合金的组成。XRD分析可知,在Mg-Li-Gd合金中存在Mg3Gd相和Mg2Gd相。从Gd元素的面扫描分析可知,Gd元素主要分布在Mg-Li-Gd合金的晶界处。Gd的添加增强了合金的抗腐蚀能力。
简介:中子照相是20世纪60年代兴起的一种射线照相无损检测技术。中子与常规X射线原理相类似,但在穿透物体时的吸收特性显著不同,因此两种照相技术在适用范围上有一定的互补关系。国外中子照相技术已在航空航天、生物、考古、电子等方面有成功应用,国内由于中子源资源不易获得,应用研究滞后。简要介绍了中子照相技术的原理和检测系统构成,其基本构成为中子源、准直器和像探测器。阐述了中子照相技术的发展过程及国内外发展现状,列举了中子照相技术目前的国外的主要标准和工程应用情况,最后从研制移动式中资源、开展工业应用研究,建立相关标准等方面对我国中子照相技术发展趋势进行了展望。
简介:InordertoimprovetheelectrochemicalcyclestabilityofLa-Mg-Nisystem(PuNi3-type)hydrogenstoragealloy,NiinthealloyswaspartiallysubstitutedbyM(M=Cu,Al,Mn).AnewLa-Mg-NisystemelectrodealloysLa0.7Mg0.3Ni2.55-xCo0.45Mx(M=Cu,Al,Mn;x=0,0.1)werepreparedbycastingandrapidquenching.Theeffectsofelementsubstitutionandrapidquenchingonthemicrostructuresandelectrochemicalperformancesofthealloyswereinvestigated.TheresultsbyXRD,SEMandTEMshowthatthealloyshaveamultiphasestructure,includingthe(La,Mg)Ni3phase,theLaNi5phaseandtheLaNi2phase.Therapidquenchingandelementsubstitutionhaveanimperceptibleinfluenceonthephasecompositionsofthealloys,butbothchangethephaseabundanceofthealloys.Therapidquenchingsignificantlyimprovesthecompositionhomogeneityofthealloysandmarkedlydecreasesthegrainsizeofthealloys.TheCusubstitutionpromotestheformationofanamorphousphaseintheas-quenchedalloy,andareversalresultbytheAlsubstitution.Theelectrochemicalmeasurementindicatesthattheelementsubstitutiondecreasesthedischargecapacityofthealloys,whereasitobviouslyimprovesthecyclestabilityofthealloys.ThepositiveinfluenceofelementsubstitutiononthecyclelifeofthealloysisinsequenceAl>Cu>Mn,andnegativeinfluenceonthedischargecapacityisinsequenceAl>Mn>Cu.Therapidquenchingsignificantlyenhancesthecyclestabilityofthealloys,butitleadstoadifferentextentdecreaseofthedischargecapacityofthealloys.
简介:针对23Co14Ni12Cr3Mo超高强度钢材料,研究喷丸强化对其表面性能的影响。采用扫描电镜、白光干涉仪等设备,分析喷丸强化对试样表面形貌、粗糙度、硬度、残余应力、元素含量等的影响。结果表明:喷丸强化后,试样表面留有大量弹坑,产生明显塑性变形;表面粗糙度增大,算术平均粗糙度为1.33μm;硬度显著增大,最表层硬度由喷丸前的HV476增加至HV497,硬化层深度约150μm;试样表层的残余压应力值由375MPa增加至475MPa,最大残余压应力值约518MPa,位于距表面50μm深度处,喷丸形成的残余压应力层深度约为134μm;喷丸后试样中C、Si、Cr等各元素的质量分数均略有增加。喷丸在一定程度上改善了23Co14Ni12Cr3Mo钢材料的表面性能,有利于提高其疲劳抗力和耐腐蚀性。