简介：产于牧护关岩体西北端的401矿区，矿床、矿体定位取决于北东向与北北东向断裂构造规模和组合类型。岩体多期次侵入活动、自生改造作用使岩体中铀活化迁移，在有利的构造空间富集成矿，铀资源潜力较大。同时，潜水氧化带成矿作用也不可低估。从控矿构造、破碎带氧化还原性质、成矿深度等方面人手，对401矿区开展新一轮找矿工作，有很好的预期效果。

简介：摘要：本文首先指出了现有传输网和IP承载网存在的问题并分析了其根源,然后剖析了传输网和IP承载网的技术发展趋势和演进方向。重点阐述了传输网和IP承载网融合的基本思路,分析了融合中的关键问题,并从骨干网和城域网两个层面探讨了具体融合的方式和特点。

简介：摘要：本文介绍了在中小型碳钢储罐上采用的无轨导爬行焊接机器人，并对其进行了效益评估。中小型碳钢储罐的人工焊接，其焊接效率低，作业周期长，焊接质量不稳定，人工成本高。介绍了研制的无轨导爬行焊接机器人的施工工艺，并在中小型碳钢储罐的焊接中取得了较好的效果。随着操作水平的提高，焊接时间逐步减少，效率越来越高，最后的投入时间也越来越稳定。在焊接质量、效率和人力成本等方面，机器人焊接具有明显的优越性，其焊接效率比人工焊接提高2-3倍，一次焊接合格率达到98%，并可节约人工成本30%以上，降本增效效果显著。

简介：摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，其对化工设备的应用也越来越广泛。在我国的化工工业生产体系中，特种化工设备占据着非常重要的地位。在特种化工设备生产以及组装的过程中，焊接是主要应用到的技术，而对焊接作业成品的质量进行系统详细的检查，是判断特种化工设备质量的主要手段与方法。特种化工设备的焊接质量的好坏会直接影响到设备的运行与质量。文章主要介绍了对特种化工设备焊接质量检验的评判标准与方法，并介绍了使用一些不同科学的方法对于特种化工设备焊接质量检验的流程与原理，希望能为特种化工设备焊接质量的检验提供一些方法与建议。

简介：摘要：激光焊接技术是汽车制造行业领域中的一项重要的技术手段,它具有热影响区域小、焊接质量高、灵活性高以及适应性强等的显著性特点,对促进汽车制造行业领域的发展发挥着极其重要的现实意义。基于此,文章以激光焊接技术的工作原理与特点为出发点,探讨汽车制造中激光焊接技术的应用,并提出可行性建议,以供参考与借鉴。

简介：摘要：随着现代自动化技术的发展，焊接技术取得了显著的进步，但手工电弧焊仍发挥着不可替代的作用。水平固定管焊接具有焊接速度快、易清渣等优势，在焊接领域有着广泛的应用。但水平固定管焊接存在一定的复杂性，容易出现缺陷，掌握缺陷类型及原因，并采用防止措施尤为重要。研究分析了水平固定管焊接的特点，分析了常见缺陷类型及原因，提出了防止措施，以其为水平固定管焊接缺陷预防提供参考。

简介：摘要：TIG焊接是一种电弧焊接，通常也叫做Tungsten Inert Gas Welding。它使用钨丝作为电弧极来完成焊接。电弧极处于真空中，而真空中有惰性气体流动，来保护焊接点。此外，焊接机还需要使用脉冲电流和活动气体流动来完成焊接。由于其具备的特点优势，在碳钢车辆焊接中常有应用，本人主要对TIG焊接工艺在车辆焊接中的应用进行介绍，对其控制措施提供一些参考。

简介：摘要：技术和设备的更新为现代工业的稳步发展创造了有利条件。现代工业生产中，锅炉压力容器是较为常见的一种生产设备，其具有大型化的发展趋势，这使得在压力容器制造、安装及修复过程中，工作人员需要将零件运输到现场后进行焊接组装。本文主要分析浅谈锅炉压力容器焊接质量控制

简介：摘要：通过 PE给水管路在施工中热熔焊结受施工工艺、压力、温度变化对焊接质量的影响，探讨 PE管材在室外施工中的焊接工艺和质量控制。

简介：摘要 :随着经济和科技水平的快速发展，钢结构工程作为当前生产生活各个方面普遍应用的结构之一，该结构在实际应用中对于提升稳定性，促使工程项目质量建设满足质量目标需求等方面起着非常重要的作用。本文面对当前钢结构在工程应用焊接落实分析，针对实际焊接技术重难点分析，提出相对应的控制措施，旨在为实践生活创新使用奠定基础。

简介：

简介：摘要：钢结构建筑的基础通常都采用混凝土立柱，基础的混凝土丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工方法相同而基础立柱中预埋的螺栓是更是质量控制的重中之重，每个螺栓及每组螺栓之间的高度间距的偏差，直接影响着工程的整体质量。

简介：摘要：钢结构施工期间焊接技术拥有不可忽视的重要作用，大部分工程作业均需使用焊接技术完成全熔透焊缝，在焊接钢体结构的同时，对施工技术提出较高的要求。为达到建设质量标准，焊接难度极大，在这种情况下，必须加强钢结构技术的投入力度，提高钢结构工程中各类技术的使用水平，以此作为建筑质量的保障措施。以下将围绕建筑钢结构焊接工程进行论述，分析钢结构施工的要求与焊接工艺，指出焊接施工技术难点，从施工质量保障层面出发提出建筑工程钢结构焊接施工技术的要点。

简介：摘要： 电子信息及计算机技术的发展，加快了焊接工艺研究的进程，新的工艺方法和新的工艺手段不断在生产实际中得到实现。本文探讨汽车车身焊接的智能化与自动化的现状及发展趋势。

简介：摘要：机械焊接质量高低取决于多方面，技术人员应全面的分析和探究诱发焊接质量问题的各因素，并及时找到控制这些诱因的可行性对策，严格控制这些诱因的出现，保证焊接质量。只有这样，才能够真正有效地提高机械焊接的质量，从整体上上提升机械设备的安全性，为安全生产打下必要的基础。鉴于此，本文主要分析机械焊接的质量控制措施。

简介：摘要：随着我国经济的发展和进步，人们的生活水平不断提高，对石油的需求也在不断的增加，而在石油行业中，石油化工的施工是其中的重要内容，尤其是在压力管道施工焊接技术，提高石油化工压力管道施工焊接技术可以保障石油的运输，本文从石油化工压力管道安装技术概述以及提升石油化工压力管道施工焊接技术水平要点等方面进行简要的分析和研究，针对其施工焊接中常见的问题进行解决，这样可以确保管道施工工作的质量。

简介：摘要：裂纹直接影响焊接部的正常使用，是钢结构焊接过程中非常严重的工艺缺陷，焊接裂纹不仅发生在焊接过程中，还具有一定的潜伏期，有时在焊接结束后再次加热过程中出现。焊接缝有多种零件、大小、形状、原因和机制。本文基于焊接预热和后热的理论及应用展开论述。

简介：摘要焊接自动化技术在当前各行业的应用十分广泛，有效地提高了焊接的质量和效率。随着焊接自动化技术的发展，其展现出较强的系统集成化效果，将信息技术与焊接技术进行深入融合，有效地提升了焊接自动化技术的信息化和智能化水平，为焊接行业的健康发展奠定了良好的基础。鉴于此，本文对焊接自动化技术发展情况进行了分析研究，以供参考。

简介：摘要：目前在工程建设与相关设施安装的过程中 ,都要用到大量的钢结构 ,所以钢结构的焊接质量从根本影响着工程建设的质量 ,无损检测手段为确保钢结构焊接质量给出了明确的指向。

简介：　　摘要：伴随技术进展，焊接被用于多重的现有领域，拓展了它的运用范畴。平日生产不可脱离金属类的材质，搭配的焊接类手段也被更新。焊接中的弊病增添了后续危害，甚至威胁安全。为了规避复杂流程中的焊接弊病，要拟定更为科学的焊接步骤。采纳焊接类的新颖技术，提升焊接得出的配件质量，这样做不仅防控了焊接隐患，也协助把控了多重的产出流程。 　　关键词：金属材料焊接 ;缺陷 ;防治方法 　　 1  前言 　　金属具有一个非常鲜明的特征就是焊接性。所谓的金属焊接是一个过程，就是利用加热、高温或高压的方法将两个不在一起的金属物体生产出分子或者原子并联合在一起。谈到金属焊接的方法也是具有多样化的特点，使用每一种方法都有其自身的优缺点和不同的影响，这一点越来越引起人们的重视。 　　 2  金属材料焊接缺陷 　　 2.1  焊接裂纹缺陷 　　金属材料的焊接最常见的缺陷就是焊接接缝处出现裂纹，其裂纹主要可以分为两种即冷裂纹和热裂纹，冷裂纹的产生原因是在焊接热循环的热影响区生成淬硬组织 ;焊缝中浓集了过量扩散的氢 ;接头处承受的应力较大使得裂纹产生。热裂纹的产生是由于焊接熔池内有一些凝固点较高、熔点低、塑性低、强度又较差的杂质或结晶，比如说铁。这样的物质在凝固的过程中如果遇见外界非常大的约束力，那么在经过了金属凝固的收缩作用就很容易出现裂缝。 　　 2.2  未焊接缺陷 　　有些情形下，没能焊接透彻将造成原材不被熔化。针对于母材类，若起初焊接并不透彻，材质将不会熔化，金属没能延展至根基的接头。焊接不够透彻根源于如下：坡口拟定了不适宜的初期尺寸，没能慎重地调控它的间隔 ;偏心度缺失了精准性，布设焊条有着偏差 ;电流强度偏低，没能吻合设定好的熔深 ;母材根部夹带着细微的杂物。焊接若没能透彻，将缩减焊缝占到的总面积，接头缺失了稳固性，焊缝很难长时段承载负荷。此外，熔合也可能不够充分，金属彼此没能紧密熔合成整体，由此带来缺陷。 　　 2.3  焊接夹渣缺陷 　　从概念来看，夹渣是存在于焊缝的各种物质，它对金属整体强度具有严重影响。出现这种现象的原因主要是：浇筑前没有将浮渣清理干净，或者挡渣工作没有做好在浮渣的同时，也就随着金属液体进入内部 ;在浇注中，由于没有合理设计系统，对挡渣效果造成了很大影响，在渣子进入浇注系统后，很容易进入型腔，却不易排出。从焊件来看：由于焊接层清理不干净，在焊接速度过快、电流过小、操作不当的情况下，对焊接母材以及材料分配造成了很大的影响，最后对坡口设计也造成了不利影响。 　　 2.4  其他缺陷 　　金属焊接若没能达到预设的化学成分，将干扰焊接总的进程，也会造成缺陷。焊缝内在组织没能吻合要求，减小了应有的力学特性，接头可以耐住的腐蚀会缩减。氢气小孔根源于不洁净的坡口。如果残存油污、残存水分也将带来气孔。焊条起初的角度要合适，即便凸显了咬边，金属也可填满它。咬边聚集了偏多的反作用力，裂缝没能承受住添加的上侧压力，配件将会碎裂。 　　 3  金属材料焊接缺陷防治措施 　　 3.1  防止冷、热裂纹出现的对策 　　在焊接过程中可以减少其应力，这要求焊接技术人员要严格遵守工艺流程的相关规定进行焊接。在焊接金属材料之前，要对焊接工艺进行严格分析，并选择出最适合的工艺。另外，焊接金屬材料的技术人员要严格把控工艺参数，合理的控制焊接后冷却的速度，要对焊接的形状进行提升。减少焊接中裂纹的产生还可以利用小电流的手法，对金属材料进行多层道焊 ;冷裂纹的控制方法：首先平要合理的选择焊条，在选择过程中最好平要选择低氢型的，以免氢大量扩散在焊缝中，还有一种减少氢含量的方法就是清扫坡口，将坡口的油污、水分等清理干净。其次就是要避免焊接材料受潮，遵守焊接材料保管守则，要依照相关规定对焊接材料进行选取。最后合理的调整焊接接头的应力和韧性，其调整方法是去除接缝氢含量使内应力减少、采取淬硬组织回火的方式、在焊接过程中要按照合理的程序进行、对金属材料采用分段退焊法等。 　　 3.2  解决未焊接、未融合的策略 　　当焊接还没有开始的时候，我们要做好一些准备工作，如合理选择坡口角度和尺寸，正确选择焊条的直径。其次对于电流大小和焊接的速度也要细心选取。而在焊接进行的过程的当中，也要注意恰当的摇摆上面的链条，聚精会神地观察两边的变化情况。必须保证所有的流程都能遵守正确的技术并且遵循施工的规格来实施。 　　 3.3  焊接过程中产生夹渣措施 　　在焊接过程中对坡口尺寸的选择要科学合理、认真清理坡口表面的水分以及油污等物质，并且清理要及时、对焊接电流要合理控制，并且要将焊接速度控制在与焊接电流相适应的状态。在进行运条摆动时也要科学合理，符合相关规定。以上措施对于焊接过程中出现夹渣具有很好的预防作用。 　　 3.4  其它焊接缺陷的应对措施 　　在焊接过程中，除了以上的焊接缺陷外还会有很多其他缺陷出现，最好的预防办法就是及时发现问题并做出解决方案，解决时要彻底。对预热的材料要先进行热处理，在热处理之前首先要对需要处理的焊件进行修正，一般都采用小电流、不摆动运条、多层道焊的方式进行。如果需要修复的焊补结构刚性较大，就要对其采用锤击的方式解决。如果修补焊缝的次数超过了相关规定，就一定要保证焊缝的合格。在焊接过程中预防焊接缺陷，从源头抓起最为关键，它是预防焊接缺陷的重点，因此在焊接金属材料之前要严格的对各项指标进行检查，以免焊接缺陷出现后再花费时间去补救，得不偿失。 　　 3.5  提升焊工综合素质 　　相对于焊接技术上的措施，笔者认为对金属焊接过程进行管理至关重要，首先要提升焊工的技术水平，定期对其进行相关技术培训，并且进行思想教育，提高焊工责任心，引导其对工作认真负责。另外，在日常的金属材料焊接过程中要严格遵守相关规定的要求进行金属的焊接。 　　 4  结束语 　　经济在迅速发展之时，工业依然占据着自己坚不可摧的重要地位，这无疑也带来了金属的广泛使用，越来越对日常的生产生活有着重要的影响。金属的风靡也随之引发了焊接技术的日益加速发展，然而通过这篇文章我们可以清楚地认识到金属焊接时存在种种的弊端，它会直接对焊接结构不利，更有甚者严重伤害人们的人身安全。因此不论以何为其出发点，我们都要最大程度地克服种种不足，制定并实施各种措施，对焊接人员提出更高的要求，不断研发更好的焊接方法，使得焊接质量逐步攀升。 　　参考文献： 　　 [1] 曲晓明 .影响金属焊接性的因素及对应措施 [J].科技创新导报， 2015. 　　 [2] 胡福志 .浅谈焊接中一些问题及其对策 [J].科技资讯， 2014.