简介：摘要焊接自动化技术在当前各行业的应用十分广泛，有效地提高了焊接的质量和效率。随着焊接自动化技术的发展，其展现出较强的系统集成化效果，将信息技术与焊接技术进行深入融合，有效地提升了焊接自动化技术的信息化和智能化水平，为焊接行业的健康发展奠定了良好的基础。鉴于此，本文对焊接自动化技术发展情况进行了分析研究，以供参考。

简介：摘要：目前在工程建设与相关设施安装的过程中 ,都要用到大量的钢结构 ,所以钢结构的焊接质量从根本影响着工程建设的质量 ,无损检测手段为确保钢结构焊接质量给出了明确的指向。

简介：　　摘要：伴随技术进展，焊接被用于多重的现有领域，拓展了它的运用范畴。平日生产不可脱离金属类的材质，搭配的焊接类手段也被更新。焊接中的弊病增添了后续危害，甚至威胁安全。为了规避复杂流程中的焊接弊病，要拟定更为科学的焊接步骤。采纳焊接类的新颖技术，提升焊接得出的配件质量，这样做不仅防控了焊接隐患，也协助把控了多重的产出流程。 　　关键词：金属材料焊接 ;缺陷 ;防治方法 　　 1  前言 　　金属具有一个非常鲜明的特征就是焊接性。所谓的金属焊接是一个过程，就是利用加热、高温或高压的方法将两个不在一起的金属物体生产出分子或者原子并联合在一起。谈到金属焊接的方法也是具有多样化的特点，使用每一种方法都有其自身的优缺点和不同的影响，这一点越来越引起人们的重视。 　　 2  金属材料焊接缺陷 　　 2.1  焊接裂纹缺陷 　　金属材料的焊接最常见的缺陷就是焊接接缝处出现裂纹，其裂纹主要可以分为两种即冷裂纹和热裂纹，冷裂纹的产生原因是在焊接热循环的热影响区生成淬硬组织 ;焊缝中浓集了过量扩散的氢 ;接头处承受的应力较大使得裂纹产生。热裂纹的产生是由于焊接熔池内有一些凝固点较高、熔点低、塑性低、强度又较差的杂质或结晶，比如说铁。这样的物质在凝固的过程中如果遇见外界非常大的约束力，那么在经过了金属凝固的收缩作用就很容易出现裂缝。 　　 2.2  未焊接缺陷 　　有些情形下，没能焊接透彻将造成原材不被熔化。针对于母材类，若起初焊接并不透彻，材质将不会熔化，金属没能延展至根基的接头。焊接不够透彻根源于如下：坡口拟定了不适宜的初期尺寸，没能慎重地调控它的间隔 ;偏心度缺失了精准性，布设焊条有着偏差 ;电流强度偏低，没能吻合设定好的熔深 ;母材根部夹带着细微的杂物。焊接若没能透彻，将缩减焊缝占到的总面积，接头缺失了稳固性，焊缝很难长时段承载负荷。此外，熔合也可能不够充分，金属彼此没能紧密熔合成整体，由此带来缺陷。 　　 2.3  焊接夹渣缺陷 　　从概念来看，夹渣是存在于焊缝的各种物质，它对金属整体强度具有严重影响。出现这种现象的原因主要是：浇筑前没有将浮渣清理干净，或者挡渣工作没有做好在浮渣的同时，也就随着金属液体进入内部 ;在浇注中，由于没有合理设计系统，对挡渣效果造成了很大影响，在渣子进入浇注系统后，很容易进入型腔，却不易排出。从焊件来看：由于焊接层清理不干净，在焊接速度过快、电流过小、操作不当的情况下，对焊接母材以及材料分配造成了很大的影响，最后对坡口设计也造成了不利影响。 　　 2.4  其他缺陷 　　金属焊接若没能达到预设的化学成分，将干扰焊接总的进程，也会造成缺陷。焊缝内在组织没能吻合要求，减小了应有的力学特性，接头可以耐住的腐蚀会缩减。氢气小孔根源于不洁净的坡口。如果残存油污、残存水分也将带来气孔。焊条起初的角度要合适，即便凸显了咬边，金属也可填满它。咬边聚集了偏多的反作用力，裂缝没能承受住添加的上侧压力，配件将会碎裂。 　　 3  金属材料焊接缺陷防治措施 　　 3.1  防止冷、热裂纹出现的对策 　　在焊接过程中可以减少其应力，这要求焊接技术人员要严格遵守工艺流程的相关规定进行焊接。在焊接金属材料之前，要对焊接工艺进行严格分析，并选择出最适合的工艺。另外，焊接金屬材料的技术人员要严格把控工艺参数，合理的控制焊接后冷却的速度，要对焊接的形状进行提升。减少焊接中裂纹的产生还可以利用小电流的手法，对金属材料进行多层道焊 ;冷裂纹的控制方法：首先平要合理的选择焊条，在选择过程中最好平要选择低氢型的，以免氢大量扩散在焊缝中，还有一种减少氢含量的方法就是清扫坡口，将坡口的油污、水分等清理干净。其次就是要避免焊接材料受潮，遵守焊接材料保管守则，要依照相关规定对焊接材料进行选取。最后合理的调整焊接接头的应力和韧性，其调整方法是去除接缝氢含量使内应力减少、采取淬硬组织回火的方式、在焊接过程中要按照合理的程序进行、对金属材料采用分段退焊法等。 　　 3.2  解决未焊接、未融合的策略 　　当焊接还没有开始的时候，我们要做好一些准备工作，如合理选择坡口角度和尺寸，正确选择焊条的直径。其次对于电流大小和焊接的速度也要细心选取。而在焊接进行的过程的当中，也要注意恰当的摇摆上面的链条，聚精会神地观察两边的变化情况。必须保证所有的流程都能遵守正确的技术并且遵循施工的规格来实施。 　　 3.3  焊接过程中产生夹渣措施 　　在焊接过程中对坡口尺寸的选择要科学合理、认真清理坡口表面的水分以及油污等物质，并且清理要及时、对焊接电流要合理控制，并且要将焊接速度控制在与焊接电流相适应的状态。在进行运条摆动时也要科学合理，符合相关规定。以上措施对于焊接过程中出现夹渣具有很好的预防作用。 　　 3.4  其它焊接缺陷的应对措施 　　在焊接过程中，除了以上的焊接缺陷外还会有很多其他缺陷出现，最好的预防办法就是及时发现问题并做出解决方案，解决时要彻底。对预热的材料要先进行热处理，在热处理之前首先要对需要处理的焊件进行修正，一般都采用小电流、不摆动运条、多层道焊的方式进行。如果需要修复的焊补结构刚性较大，就要对其采用锤击的方式解决。如果修补焊缝的次数超过了相关规定，就一定要保证焊缝的合格。在焊接过程中预防焊接缺陷，从源头抓起最为关键，它是预防焊接缺陷的重点，因此在焊接金属材料之前要严格的对各项指标进行检查，以免焊接缺陷出现后再花费时间去补救，得不偿失。 　　 3.5  提升焊工综合素质 　　相对于焊接技术上的措施，笔者认为对金属焊接过程进行管理至关重要，首先要提升焊工的技术水平，定期对其进行相关技术培训，并且进行思想教育，提高焊工责任心，引导其对工作认真负责。另外，在日常的金属材料焊接过程中要严格遵守相关规定的要求进行金属的焊接。 　　 4  结束语 　　经济在迅速发展之时，工业依然占据着自己坚不可摧的重要地位，这无疑也带来了金属的广泛使用，越来越对日常的生产生活有着重要的影响。金属的风靡也随之引发了焊接技术的日益加速发展，然而通过这篇文章我们可以清楚地认识到金属焊接时存在种种的弊端，它会直接对焊接结构不利，更有甚者严重伤害人们的人身安全。因此不论以何为其出发点，我们都要最大程度地克服种种不足，制定并实施各种措施，对焊接人员提出更高的要求，不断研发更好的焊接方法，使得焊接质量逐步攀升。 　　参考文献： 　　 [1] 曲晓明 .影响金属焊接性的因素及对应措施 [J].科技创新导报， 2015. 　　 [2] 胡福志 .浅谈焊接中一些问题及其对策 [J].科技资讯， 2014.

简介：摘要 : 随着科学的发展和社会的发展，各种类型的压力容器广泛应用，每个行业的压力容器应用和产品质量要求不断提高，同时压力容器制造的所有方面的焊接技术和质量控制也是更高的要求、压力容器制造的重要组成部分，焊接技术水平的好坏也直接关系到压力容器的质量水平的高低，因此焊接技术必须不断改进研究和开发，在此基础上，本文分析了压力容器焊接新技术及其应用，并提供了以下讨论以供参考。

简介：摘要：随着社会经济快速发展，建筑行业中钢结构应用不断增加，对钢结构施工技术与质量提出更高的要求。钢结构本身具有高强度、效能好的材料，自身有着众多优点。钢结构焊接时对技术要求不断增加，需要技术人员根据实际情况选择合适的切入点，本文就此展开论述。关键词：钢结构 ;焊接技术 ;质量管理

简介：摘要：工程机械焊接自动化技术指的是通过将焊接过程录入程序、由机器自动完成焊接过程的技术。与传统的人工焊接相比，自动化机械焊接人力成本更低、焊接速度更高、准确性也有所提升，在长远角度能有效提升企业经营效益。如今工程机械焊接自动化技术焊接效率不断提升、产品质量不断精进，但仍旧处于发展态势。工程机械焊接自动化技术具有显著的焊接过程智能化、焊接设备自动化、焊接系统柔性化、网络操作集成化的特征。未来工程机械焊接自动化技术将会进一步展现出智能化的趋势，拥有更广阔的应用场景和更可持续的技术与设备。

简介：摘要焊接夹具是汽车制造过程中极为重要的一个部分，关系着汽车整车质量以及生产时间。在进行汽车焊接的过程中，焊接的精度和准确度是要靠焊接夹具进行控制和调节的，良好的、达标的焊接夹具可以保证汽车在焊接过程中达到标准焊接精度。从而确保汽车可以合格出厂投入使用。在焊接夹具设计的过程中有许多需要注意的步骤，部分环节需要进行改善和提高，设计人员要针对存在的问题进行相应的解决以保证焊接夹具的顺利生产。本文通过我国汽车焊接夹具的发展现状和汽车焊接工艺概述两方面，对汽车焊接夹具的结构设计这一议题进行深入讨论。

简介：摘要： 节省能源、环保低碳、舒适性、安全性以及车身轻量化是现在汽车工业发展的方向。在汽车车身上采用高强度钢的比例逐渐提高，在高端车身上已经运用了铝合金等新材料，为了使车身装焊精度得到提高而建立的尺寸控制工程，现在已经成为车身制造的重要环节，现在开发的车身总成成形以及地面空中传输相结合的多种解决方案，实现了车身装焊多车型柔性化和自动化生产。

简介：摘要： 目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步， 在船舶建造的过程当中，往往需要应用焊接技术，其焊接质量直接影响着船舶建造质量以及接下来的安全使用。如果焊接工作不到位，极易导致安全隐患的发生。在这种情况下，认真做好船舶焊接质量控制工作显得尤为重要。本文首先分析了当前船舶焊接常见缺陷问题及防治方法 ; 其次探讨了传船舶焊接质量控制对策。

简介：摘要:近年来，受社会经济蓬勃发展的影响，自动化技术趋向成熟，为机械工程行业长远发展提供全新的发展机遇，而机械工程需求缺口持续扩大，促使机械工程制造行业迈入高速运转阶段。如何于激烈的市场竞争环境中突显其技术应用优势，成为机械工程制造企业所面临的主要问题。同时，焊接自动化技术是机械工程行业不可阻挡的主流发展趋势。本文以工程机械焊接自动化技术为切入点，分析其应用优势，进一步提出具体的应用要点，旨在提高工程机械焊接自动化技术水平。

简介：摘要：经济的发展，社会的进步推动了城市建设的速度，压力管道施工质量直接影响着整个工程的运行安全，不仅要确保管道及其配件质量，焊接施工技术也是压力管道施工中的核心部分。 在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升压力管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。

简介：摘要：随着我国经济的发展和进步，人们的生活水平不断提高，对石油的需求也在不断的增加，而在石油行业中，石油化工的施工是其中的重要内容，尤其是在压力管道施工焊接技术，提高石油化工压力管道施工焊接技术可以保障石油的运输，本文从石油化工压力管道安装技术概述以及提升石油化工压力管道施工焊接技术水平要点等方面进行简要的分析和研究，针对其施工焊接中常见的问题进行解决，这样可以确保管道施工工作的质量。

简介：　　摘要： 近年来，随着科学技术的全面发展，我国的机械焊接行业取得了长足的进步，随着社会建设对焊接技术提出的要求越来越高，借助先进科学技术全面提高焊接质量已成为业界关注和研究的重点。在本次研究中以自动化焊接技术为基础，对实际发展情况进行分析。 　　关键词： 自动化；焊接技术；发展 　　 1、概述焊接自动化技术现状 　　科学技术和信息科学在不断进步，许多智能化和数字化方面的技术也逐渐成熟，而且将这些技术运用在许多工业领域具有十分显著的作用。其中焊接技术进入自动化的时代，有效推动我国的工业发展进入新型阶段，尤其将自动化技术运用在汽车零部件焊接过程中，可以有效提升焊接质量以及效率，随着该技术不断发展和广泛运用，对进一步拓展焊接产业具有十分重要的意义。结合当前汽车行业实施焊接的实践，分析其具体的现状：第一，焊接方式出现了二氧化碳这一高效化、节能化焊机以及埋弧焊机，对焊接工业发展以及生产都带来积极作用；第二，通过自动化的方式调节焊接的参数，使得焊接工艺逐渐在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆变焊机，不仅操作简单，在实际的运用方面也比较简便；第三，先进技术代表焊接机器人使得自动化装备的发展进入一个新的节点，同时该焊接方式的运用也逐渐提升该技术在市场中的份额。但是我们还必须清晰意识到一个问题，当前我国焊接的自动化水平仍然和发达国家之间存在差异性，出现不平衡发展的问题，集中表现为：焊机进入自动化的控制和智能化的控制有较大进步空间，将集成网络与机器人焊接之间的融合也可以得到优化。 　　 2、自动化焊接关键技术 　　 2.1、组合化和大型化 　　现阶段，对大型自动化焊接设备的研究更加的深化和具体，使得大量的自动化焊接设备在大、中、小型焊接结构生产中得到应用，比如中重型厚壁容器焊接中心、集装箱外壳组装焊接中心、箱型梁焊接生产线等。很多大型的焊接中心在占地面积上不亚于车间。 　　 2.2、机械技术 　　相关机械设备进行信息传递要符合要求，机械技术根据设备的实际应用情况可知，要具备技术的实际应用要求。机械设备种类比较多，运输管理过程中，固定装置和转换装置等都需要要求，考虑到焊接设备操作的类型可知，在传感处理过程中要明确装置的类型。 　　 2.3、高质量和高精度 　　正常情况下，焊接机器人与焊接操作机在行走机构的定位精度是在 0.1mm左右，而焊接机器人同焊接机器人配套焊接变位机在定位精度上是在 0.05mm左右。由此可见，自动化焊接设备在大型的工程机械制造中作用还是有目共睹的。 　　 3、自动化焊接技术的发展趋势 　　 3.1、自动化技术的柔性化 　　自动化技术的柔性化是要求焊接自动化项目的关键，根据产品的实际应用要求可知，如何实现有序化管理是重点。以同类别的产品管理作为前提，土地资源可能存在紧缺的现象，土地的使用价格也比较高，为了节省成本，在后续应用过程中，要尽量压缩厂房空间，满足应用要求。生产设备的要求要不断提升，一家生产多种产品的企业，需要明确设备的具体要求，以选购作为前提，需要了解产品设备的应用要求，自动化技术的柔性化意义才能体现出来。在自动化焊接设备管理过程中，要了解柔性化特点，改变应用程序后，适当对参数进行调整，能提升生产效率。 　　 3.2、机械焊接过程的智能化 　　控制工程机械自动化焊接工艺的核心要素在于全流程智能控制，在计算机技术、数字化技术、传感技术不断发展的背景下，这些先进的技术元素已经在自动化焊接领域得到广泛应用，智能化控制特点更加突出，能够适应不同作业环境和高精度焊接要求。从当前国内机械工程自动化应用情况来看，除工艺需要升级外，操作人员素质也需要进一步提高，尤其是专家级的焊接人才尤其短缺，这就需要在机械工程生产中加强智能化控制技术的应用，如建立完善的专家系統、部署神经网络等。 　　 3.3、绿色化 　　为了可以更好地提升焊接自动化发展的综合效率，人们还需要注重今后焊接发展的环保性以及可持续发展性。焊接行业要得到长久的发展，可持续发展已经成为一个必然选择，因此，在今后的发展过程中，焊接方面需要大力度推广一些清洁化的生产工艺，尤其是针对噪声情况、高温情况、有害气体和弧光等给环境带来的不良影响，都需要在焊接生产中给予减少甚至消除。此外，自动化技术的发展还需要积极利用其他外部良好的条件，如积极总结发展经验，或者是向其他国家学习等，在引进技术方面注重创新，一方面使得焊接自动化的系统可以得到不断更新换代，另一方面逐渐培养本国焊接自动化技术产权，充分保障工业发展。 　　 3.4、自动化技术网络化 　　原有的自动化技术是利用计算机直接对设备进行控制和管理的，设备比较多的企业，选择简单的局域网，计算机技术水平不断进步，对通讯管理有严格的要求。在整个完善过程中要明确自动化焊接设备的一体化应用，根据负责区域和概况可知，网络化管理阶段，采用合适的操作模式后，能提升安全程度，工人不需要在繁杂的车间忙碌，仅需要进行远程操作。 　　 3.5、焊接自动化及机器人操作 　　工程机械的自动化焊机及机器人操作，能够代替人工从事难度更大、环境更复杂、危险性更高的工作，从而使焊接人员劳动安全系数进一步增加，通过自动化技術提高工程机械质量。随着人力资源成本的不断增加，机器人作业前景更加乐观，通过机器人作业有利于替代人工劳动，增加作业环境的适应性和专业性，从而使工程机械行业获得更可观的运营收益。、 　　 4、焊接自动化技术在石油工程储罐建设中应用 　　某石油企业大型储罐建设项目详细指标如下： 5台储罐，其中 3台 1万立方级原油储罐， 2台 5千立方级原油储罐。储罐底板焊接工艺采用埋弧自动焊接技术，储罐壁则采用二氧化碳自动焊接技术。 　　一般情况下，在大型储罐建设项目开展过程中，采用焊接自动化技术的主要实施方法为埋弧自动焊接。在对储罐底板与对接接头进行连接时，主要有 2种工艺：其一，埋弧自动平焊。其二，碎丝填充埋弧平焊。在进行焊接之前，第二种焊接方式要求将碎焊丝放在坡口内部，并保证其厚度合理，这样做的主要目的在于充分提高操作速度，进而提升实际工作效率。通常，为避免埋弧焊接将储罐底板打透，需先开展手工焊接，做好封底工作。在此基础上，对坡口及其两侧一定范围内进行清理，避免污染物影响焊接质量。充分干燥后，结合实际需要进行定位焊接。为充分保证焊接质量，焊工应该对每段定位焊接焊缝的长度进行合理控制。底板焊接结束后，对储罐局部变形情况进行检查，结果显示：凹凸变形量最大值为 30mm，满足相关设计要求。真空试验结果证实，渗透检测结果合格。 　　结束语 　　自动化焊接技术的实际应用优势明显，考虑到项目的实际应用类型可知，在操作阶段，要明确智能化应用优势。自动化焊接管理具备发展潜力，发展方向和目前经济形式相互对应，在整个管理阶段需要了解理念要求，促进整体进步。只有做好技术分析工作，才能保证技术落实到位。 　　参考文献： 　　 [1]叶润 .汽车产业中焊接自动化技术的现状以及发展研究 [J].山东工业技术， 2018（ 23）： 46. 　　 [2]王辉 .焊接自动化技术的现状与发展趋势 [J].中国设备工程， 2018（ 20）： 163-164. 　　 [3]张江涛 .自动化焊接技术在薄板成型中的应用与管理分析 [J].南方农机， 2018， 49（ 19）： 28+32. 　　 [4]朱朝阳 .自动化焊接在港机中的应用 [J].工程建设与设计， 2018（ 14）： 152-153. 　　 [5]崔龄元 .试论自动化焊接技术及其发展 [J].科技经济市场， 2018（ 03）： 31-32.

简介：摘要：由于科学技术的不断发展进步，机械制造领域原有的手焊技术已经无法满足现代化焊接的实际需求，并且随着机械设备的组成日趋复杂，对焊接技术的要求也越来越严格。因此，如何灵活地将自动化技术应用在工程机械焊接工作中，并利用技术的优势弥补传统手焊技术存在的不足至关重要，可以最大限度地提升作业质量，保障作业效率，还可以解决焊精度不足的问题。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对工程机械焊接自动化技术分析提出了一些建议，以供参考。

简介：摘要：我国机械工程技术不断发展，对于焊接技术以及操作的重视程度也越来越大，焊接技术在结构形式以及检测方法上不断的改进与完善。焊接技术是通过对相应部件的加热或者加压处理，在某种情况下运行合适的填充材料，使工件达到高密度结合的方法。利用焊接方式对部件的结合性处理，由于工序的技术特性和焊接体在使用过程的自然或非自然损害，加上焊接残余应用对结构本身的潜在影响，容易导致结构承载能力下降，影响机械的稳定运行。

简介：摘要：2020年我公司接到15台车焊接构架新制任务，该构架为“H”型构架，不同于目前我公司生产的“日”和“目”型构架，针对该种构架特点我们进行工艺分析，制定下料、单梁组焊、构架钢结构焊接及构架组焊生产制造工艺流程，明确各工序质量控制项点，并完成工艺方案，现场进行工艺指导，发现问题，及时进行分析整改，于9月底顺利完成该焊接构架的新造任务。

简介：当前，建筑工程施工数量日益增多，高强钢目前在很多大型建筑钢结构中都有广泛应用，对建筑行业的发展起着重要推动作用。为了有效保障高强钢在建筑钢结构当中发挥自身重要作用和优势，需要相关施工人员对高强钢进行严格、规范的焊接操作，在确保高强钢焊接质量基础上，保证建筑钢结构施工质量和安全。

简介：摘要；焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料 如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

简介：摘要：随着经济社会的发展，人们对各类工程结构构件的要求也在不断地提升，相关的工作人员不断提升业务能力的同时也在优化技术，使得人们满足人们对金属的耐磨性，应高温持续性等要求。鉴于种种原因，单一的金属材料已经不能满足工程生产的需要，但是异种金属的焊接方法却得到了人们的广泛认可。金属焊接可能将各种组成材料的优异性能得到充分的展现，以此同时，也可以降低相关的生产成本，从而最大限度的提高企业的经济效益。

简介：摘要：随着我国经济的发展和进步，人们的生活水平不断提高，对石油的需求也在不断的增加，而在石油行业中，石油化工的施工是其中的重要内容，尤其是在压力管道施工焊接技术，提高石油化工压力管道施工焊接技术可以保障石油的运输，本文从石油化工压力管道安装技术概述以及提升石油化工压力管道施工焊接技术水平要点等方面进行简要的分析和研究，针对其施工焊接中常见的问题进行解决，这样可以确保管道施工工作的质量。