简介：从循环冲洗装置入手,详细介绍系统冲洗准备、冲洗过程中的注意事项;以工程实践为例,给出液压系统不同冲洗环境下的冲洗数据,论证对液压系统循环冲洗参数压力和流量的选择。

简介：阐述了连铸机液压剪常见的事故,通过分析,对装配结构进行了合理化改造,使液压剪事故率大幅度降低.对液压剪的使用有一定的借鉴.

简介：本文叙述蓄能器在液压系统中的节能功用,并以液压凿岩机为例加以说明。

简介：介绍了矿山井口操车系统推车机的现状、功能及各自的特点，研究出一种实用新型的液压伸缩臂式推车机，该推车机具备已有推车机的优点，同时又解决了现有推车机在生产使用中的一些问题，并且阐述了液压伸缩臂式推车机的构成和特点。

简介：分析了液压油污染的原因、以及液压油被污染后对液压传动系统造成的危害，并提出了对液压油污染的控制措施，以确保液压系统的正常工作。

简介：介绍了盾构机液压系统的组成部分以及各部分的重要职能,并对某盾构机的热平衡进行了计算。盾构机是一种挖掘隧道的工程机械,由于它可以在艰难的环境下安全工作而被广泛用于隧道挖掘、地铁工程等,是城市建设的重要工具,而液压系统是盾构机的主要驱动的方式,液压系统的优劣直接影响着盾构机的工作性能。

简介：以一台大型拉伸矫直机的主液压系统为例,对各个主要元件模型的获得方法进行了详细分析,并给出了泵控缸的数学模型和阀控缸的数学模型以及复合控制时采用比例泵或伺服阀进行补偿的方框图。通过将实际数据代入上述数学模型的计算,为类似复合控制液压伺服系统的设计和调试提供理论依据。

简介：在建立弯辊液压系统的数学模型的基础上，采用伺服阀加压力传感器控制液压缸实现对板形的控制，并通过仿真分析液压缸的控制效果。

简介：928LHD铲运机液压系统发热故障不易排除，且在生产中危害极大。本文分析了铲运机液压系统发热的原因，提出了排除方法以及预防系统发热的措施。

简介：依据液压系统的特点以及油液污染对液压系统设备造成的影响。重点对油液污染的原因进行了系统的分析，并提出了相应的避免油液污染的对策。

简介：长钢轧钢厂H型钢生产线精轧机组液压压下系统采用三通阀-不对称缸控制模式,压下缸活塞杆腔通的恒定低压经常出现压力波动超设定范围故障,造成轧机机组电控TCS系统报警停车。通过对故障进行分析,找到了故障原因,经改进后故障得到了有效消除。

简介：设备液压系统中，液压元件很多，液压泵就好比系统的心脏，而液压油就是整个系统的血液，液压油的污染将直接影响液压系统的工作性能和元件的使用寿命，轻则造成停机停产，重则发生机械事故。如何有效地降低和控制液压系统液压油的污染，是保证液压系统工作可靠性和液压元件使用寿命的关键，通过分析研究液压油污染成因，采取针对性实用控制措施，才能延长液压元件的使用寿命，保证液压系统工作的可靠性。文中通过对液压系统中各类污染物来源、产生原因以及对系统危害的详细阐述，针对性地提出了对油液污染的控制与防治措施，对实际工作具有一定的借鉴意义。

简介：针对液压齿轮泵困油问题,提出卸荷方法的新设想.

简介：使用液压剪机,降低连铸生产成本。如何使用好连铸液压剪,特别应引起注意的几个方面。

简介：本文介绍了JCCY4E电动铲运机卷缆液压系统的设计方案，包括系统分析和系统计算，力求卷缆系统的性能达到最优。卷缆系统按车辆行驶速度和卷筒直径的变化使变量泵按照要求的压力输出流量，使卷筒按要求自动同步放缆和卷缆，效果较为理想。JCCY4E电动铲运机通过样车检测，卷缆系统收放电缆平稳，满足车辆运行的要求。

简介：自从临界温度高于液氮温度的Y-Ba-Cu-O超导体发现以来,为了使这种高Tc温度的超导线也具有高电流密度,科学家对其作了大量的研究,但是由于Y-Ba-Cu-O超导体磁阻不足,因此高Tc超导体的Jc值是有限的。日本名古屋技术学院与Nitivy有限公司合作研究,使用溶液压丝法制成高Jc的超导细丝。浓缩醋酸钇、醋酸钡、醋酸铜、聚乙烯醇和一些有机酸

简介：针对公司正在进行的整体上市后的机构重组工作，从税务筹划的角度对永平铜矿的机构设置问题进行了探讨。

简介：通常冶金化工行业使用的玻璃钢矩形槽都被设计成拼装式结构,但存在制作过程工序复杂、工期长且制作成本高等缺点。本文从结构设计、成型工艺到现场应用等方面详细地介绍了铜电解工序中高位槽的设计及制作,证实了现场手糊成型工艺制作整体式玻璃钢矩形槽是值得推广的好方法。

简介：日前，由江西理工大学万林生教授主持完成的2009年度江西省教育厅重大产业化项目“白钨矿铵盐不变体系闭路冶炼工艺”通过江西省科技厅鉴定。鉴定委员会认为，该项技术实现了白钨高效冶炼和零污染排放，整体技术达到国际领先水平。

简介：铟生产废水中含锌砷镉杂质较高,且含有机物的酸性溶液。铟生产废水处理过程中,首先用纯碱中和废水,至pH值为8左右,大部分杂质沉入中和渣中;然后用硫酸亚铁和双氧水净化,废水达到国家工业排水一级标准。废水处理后进行了回用,实现了零排放,锌富集到中和渣,回收利用。处理过程没有废气产生,工序简单,安全环保。