简介:本文根据公司目前转炉煤气回收和使用的实际情况及现有数据,对棒材厂加热炉由油气混烧改为全烧煤气的可行性进行了分析,并提出解决办法。
简介:介绍阻水辊、连接轴表面镀铬现状,针对镀铬后表面硬度和镀铬层问题进行详细分析,以解决镀铬后硬度不达标的问题。
简介:针对科技论文英文摘要翻译瑕疵,从标题、句型、专业术语入手规范译文;对英文校对中常见问题逐一分析,删赘适当,增添有度,使润色后的译文精练、流畅。
简介:用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。
简介:炼钢所需氧气是满足供应且有富余。这样,有时会造成氧气放散。一定限度的放散是正常的,但是过高的放散率会浪费大量能源。现就我厂今年以来氧气的放散情况,从氧气
简介:本文首先对电解铝整流系统的补偿及谐波治理方式进行了描述.同时结合实际测试波形数据对常用谐波治理方式改善效果进行了分析,对电解铝整流系统的无功补偿及谐波治理的方案设计等具有实际的参考意义。
简介:本文对SN10-10Ⅰ、Ⅱ型断路器产生故障的原因进行了分析,并提出了相应的防范措施。
简介:采用宏观检验、光谱分析、金相检验和扫描电镜等方法对发动机曲轴制动盘表面缺陷产生的原因进行了综合分析。结果表明:因原材中有大量聚集的夹杂物,使夹杂物部位及附近组织在加热炉内被氧化形成部分脱碳,导致缺陷部位颜色与曲轴制动盘正常基体颜色有较大差异,形成了表面缺陷。
简介:介绍近几年南钢热送热装工作开展情况,对取得的经济效益和未来热送热装增长潜力进行了初步分析。
简介:分析目前酒钢炼焦煤命名现状和存在的弊端,根据GB5751-1986对烟煤分类的指导,结合近年来采用的焦煤镜质组反射率图谱分析。对酒钢焦煤的分类和命名提出建议。
简介:介绍了ER—1型卷耳机整机构成及其各部分功能,阐明了运行中的各种故障现象及其排除方法。
简介:移动分料小车位于高架料仓,主要进行物料的分料工作,实际生产中发现移动分料小车经常出现物料堵塞现象,必须停机处理。通过对故障原因进行分析,采取了对下料斗结构进行整改、头部改向滚筒移位和安装高分子耐磨衬板等措施,取得了较好效果。
简介:介绍了蓄热燃烧技术的特点及蓄热式加热炉的工作原理,并就蓄热式加热炉在鄂钢宽厚板厂使用过程中出现的问题进行了分析,指出了优化操作和加强维护的必要性。
简介:运用金相显微镜、布维氏硬度仪等分析手段,对GCrl5轴承钢盘条经拉拔成钢丝后成品表面产生间断裂纹进行分析,结果表明盘条表面无裂纹,成品钢丝的裂纹主要产生于拉拔工艺过程。
简介:1管道腐蚀概况我公司焦炉煤气管道呈树枝型分布,东西长达5公里。焦炉煤气净化采用湿式净化工艺,焦炉煤气中夹带着大量的H2S、CO2、饱和水蒸汽等杂质,而且由于脱水器的效率不高,气流中夹带着大量的机械水。焦炉煤
简介:对304不锈钢2B板表面边鳞缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并结合其整个生产工艺参数分析,得出铁素体当量高是导致边鳞缺陷发生的主要原因。根据上述原因提出了相应的改进建议。
简介:本文针对近年热电厂10KV配电系统存在的问题,分析了单相接地电容电流补偿方式及采用中性点经消弧线圈接地的可行性和必要性,并在此基础上提出了采取的对策。
简介:1前言1986年初投用的新开坯轧机,1年后在机架立柱楔口处发现边角裂纹。钻孔止裂,暂时推迟了裂纹扩展。但3年后情况显著恶化,原有裂纹越过止裂孔进一步发展,其它原无裂纹的立柱楔口也因疲劳而相继出现裂纹。
简介:针对中厚板卷厂加热炉汽化冷却系统在运行过程中存在的主要问题提出改进方案和措施。经检验运行,取得良好的经济效益。
简介:本文通过对我公司电力系统(配电系统)可靠性的分析,找出我公司在网络结构、设备可靠性及运行管理方面的不足,提出提高配电系统可靠性的技术与管理措施。
棒材厂全烧煤气可行性分析
阻水辊、连接轴镀铬硬度分析与改进
科技论文英文摘要翻译常见问题分析
GCr15圆钢内裂纹缺陷分析
关于降低氧气放散率的分析与研究
整流系统无功补偿兼滤波装置运行效果分析
SN10—10Ⅰ,Ⅱ型断路器故障分析
发动机曲轴制动盘表面缺陷成因分析
南钢热装生产现状与增长潜力分析
酒钢炼焦煤分类、命名现状分析及建议
ER—1型卷耳机及常见故障分析
移动分料小车堵料故障分析及改进
蓄热式加热炉技术特点及使用分析
GCr15轴承钢丝表面裂纹原因分析
焦炉煤气管道腐蚀原因分析
304不锈钢2B板边鳞缺陷分析
10kV 电流接地系统的分析与对策
治理机架破损的两种方法成败原因分析
加热炉汽化冷却系统故障与分析
配电系统可靠性数据统计与分析