简介：1概述型煤富氧连续气化是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程。它将粉煤成型用于气化，使煤气化企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为气化原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。特别是型煤富氧连续气化技术是一项可以在众多煤气化企业现有装置的基础上进行设备改造和技术提升后即可实现的技术。它是由多项已用于生产实践的成熟技术的组合，基本上不承担太大风险。此外，我国目前用于煤气化的众多常压间歇煤气炉，

简介：

简介：介绍利用原尿素生产装置经过简单改造，生产聚氨酸钾锌尿素产品的工艺流程、改造设计、标准制定、生产运行等，以及生产过程中出现的问题及解决措施。

简介：1、截止2012年底，国内303家甲醇企业总产能5149．1万t，2012年我国甲醇产量3129万t，累计进口甲醇500．ii万t，全年表观消费量3622万t。预计2013年甲醇总产能5600万t，总需求约4000万t。

简介：简要介绍中国石化股份公司九江石化公司引进GE水煤浆气化、低温甲醇洗酸性气脱除等国际先进的工艺技术用于煤（焦）制氢项目,并介绍了工艺技术原理、工艺流程和主要优点。九江石化通过对化肥装置进行产业结构调整,将其改造为设计制氢能力105100m3/h煤（焦）制氢装置,为加氢裂化、汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢等炼油装置提供优质氢源,提高炼油装置深加工能力,将有效提升原油资源的综合利用率。

简介：通过产品产量变动、产品质量变动、原材料利用效果、劳动生产率变动对成本的影响进行分析，找出了影响产品成品的各种因素，为加强成本管理，降低产品成本提供了决策依据。

简介：含总承包在内的气化技术成套解决方案和项目全生命周期服务提供操作队伍的技术培训和仿真培训

简介：本文简述了合成氨老系统造气装置改造的必要性，恩德粉煤气化技术的简介及采用该技术的可靠性、改造主要内容及经济效益初步分析。

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简介：通过对渭化集团公司创新发展的回顾与总结，阐明了企业发展只有依靠技术进步，才能推动企业不断壮大和发展，并对企业的技术创新提出了建议。

简介：随我国采煤机械化程度的提高，产生了大量粉煤，如2008年我国无烟煤原煤产量达到4．4亿t，平均出块率17．6％，市场上块煤供不应求，而粉煤却严重积压，因此，我国粉煤急需有合理、高效的利用途径。灰融聚流化床粉煤气化技术可以直接采用0-6mm粉煤作为气化原料，是合理、高效的利用机械化采煤产生的大量粉煤的好途径。

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简介：我公司经过：二十多年的发展，规模日益壮大，目前企业主要产品生产能力为合成氨30万t／a、尿素40万t／a、甲醇3万t／a。本文就我公司近几年米如何提高造气生产水平谈谈自己的体会。

简介：我国小氮肥行业经过近几十年的发展与技术进步已具有一定规模，但随着近几年煤炭市场的变化与农民用肥观念的变化，小氮肥行业正面临着严峻的考验。能耗高、工艺落后是制约我国小氮肥工业发展的最大思想束缚，特别是以白煤为原料的生产厂家，由于对煤质煤种的要求比较高，也是制约生产的一个重要因素。本文主要从原料煤的加工与利用、造气新技术的推广等几个方面进行浅析。

简介：阐明了间歇式固定床煤气炉造气生产中普遍且必须采用的油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术在使用中应具备的特点、设备采用时应注意的问题和应遵循的标准。

简介：煤气化是将固态煤转化为气态燃料或原料(CO+H2)的过程，由于煤炭的储量丰富，特别是我国等一些国家富煤少油，煤气化技术就变的更加重要。研究开发煤气化工艺，就是要为产业界提供更高效、经济和清洁的气化过程。本文在分析先进煤气化过程原理的基础上，特别介绍了由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化过程，指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向，供同行了解。

简介：我国化工合成原料气、工业燃气领域内广泛应用着多种煤气化技术，它们是企业生产能耗大户，其生产水平的高低将直接影响企业的经济和社会效益。为了促进这些领域内的煤气发生炉系统生产技术的相互交流和学习，以共同提高煤气化生产水平，实现增产、节能降耗、环保的目的，上海东景化工科技有限公司联合多家业内企业将于2011年上半年组织召开“第11届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会”，从“设备-工艺操作-生产管理”角度，“技术创新一生产结构调整（原料、动力、产品）一节能减排”为主旨开展技术交流活动，现向相关企业征集关于各种煤气化技术的论文，所征集到的论文将收录在“会议论文集光盘”中。

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简介：介绍了恩德粉煤流化床气化技术的工艺流程和技术特点，分析了该气化技术在我国中小氮肥行业创新挖潜，降耗提效，改进工艺，更换原料等方面的技术优势和推广应用前景。

简介：变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术，其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代，美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期，变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今，世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行，规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一，其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发，并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题，在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置，气源种类也日益扩大，其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。