简介:中国塑料工业的高速发展,使得中国市场聚甲醛需求越来越大。我国国内聚甲醛树脂产量很少,几乎全部依靠进口,近几年进口量一直呈明显上升趋势。1994年我国净进口聚甲醛树脂只有1.92万吨,2001年升至9.904万吨,其中进口10.9万吨,出口9960万吨。1994年到2001年国内表观需求年均增长率为26.6%,根据发展趋势推测.
简介:γ-丁内酯工业化合成主要有1,4-丁二醇脱氢法和顺酐加氢法。前者是传统生产工艺,国外新建装置采用先进的顺酐加氢法。顺酐加氢法又分为液相法和气相法。我国复旦大学、中石化研究院等单位开发出顺酐直接气相加氢制备γ-丁内酯工艺,比较先进,并已经建设多套工业化装置。
简介:国际著名汽车零部件配套生产厂家SKF公司的3位专家,最近到巨化技术中心氟塑料加工项目工厂开展第二方审核。这是该厂继法国哈金森公司之后的又一氟塑料客户。由于产品研发紧贴市场需求,巨化氟塑料产品种类和规格都有了较大扩展,项目工厂今年上半年销售量增长57%,月销量正以50%的速度快速增长。
简介:
简介:江西星火有机硅厂面对世界经济危机给有机硅市场带来的不利影响,深挖内部潜力,积极开拓市场,今年6月份生产经营出现产销两旺的可喜局面,结束了连续8个月的亏损历史,盈利524万元。今年1至6月份有机硅三套装置的产量及二甲含量月月开出最好水平,其中6月份有机硅环体产量达到6370吨,比去年同期增长22.12%,创历史最好水平。
简介:预计未来几年美国含氟聚合物(包括氟橡胶)需求将快速增长,2011年之前年平均增速将达到5.7%。含氟聚合物将在电线和电缆、汽车配件以及建筑涂料等应用方面获得较快增加。
简介:根据国务院发展研究中心在2002年底的模型预测,2003年经济增长预计可达8%左右,三大需求将稳步增长。未来5年,预计年均增幅超过7%。中国蕴藏着巨大的增长潜力,预计未来5年年均增幅超过7%。市场化改革继续深入,民间投资加速启动;消费结构和产业结构加快升级,正在形成新的经济增长点;对外开放促进改革和发展,外商更加看好中
简介:通过模型对新常态下煤制烯烃成本进行分析,与国内同类型先进装置消耗进行对比,在当前经济形势下,降低消耗是煤制烯烃效益增长的关键,并对降耗措施进行了探讨。
简介:德山化工在中国的干式二氧化硅需求加倍增长。其二期年产5000吨项目,投资总额为2990万美元,2009年竣工。德山化工届时以中国为中心的亚洲,完全可以应对硅树脂的填充材料,以及半导体化学机械研磨(CMP)等扩大的需求。
简介:本文主要介绍了变压吸附技术的原理、特点、分类,以及心连心公司某变压吸附提氢装置的工艺流程和运行情况,针对运行中遇到的问题进行了优化,取得了良好的效果,有效的降低了公司的生产成本,为公司带来的可观的效益。
简介:越南为世界橡胶生产第四大国,仅次于泰国、印尼和马来西亚。2007年越南橡胶出口将达75~78万t,增长7~10%。其中,25万t为转口贸易。
简介:活性聚氨酯单体TDI改性环氧-有机硅树脂(ES),可使其成膜性以及成膜后的附着力、耐腐蚀性等性能得到明显改善,因而这一研究得到业内高度重视,并呈活跃之态势。
简介:我国甲醛行业使用的电解银触媒制造方法是在20世纪70年代由上海复旦大学开发成功后,在我国应用已久,对我国甲醛行为推广电解银工艺产生了很大的推动作用。
简介:一种以硅、硼、碳的氧化物或含氧化合物,脂肪酸、脂肪醇、脂肪胺等有机化合物为原料,经醚化、酯化、酰化反应,制备出以无机元素为核心,分子链规整的有机硅、硼、碳的齐聚物,是不含任何金属或含微量金属元素的新型热稳定剂。
简介:随着甲醇市场的红火,由合成氨厂上马的甲醇装置越米越多,单装置的能力也越来越大,随甲醇合成塔的直径的增大,每次用催化剂的用量也越来越多了。这样除了低压甲醇厂对催化剂还在用低氢还原外,中压、高压的联醇装置或单醇装置有氢氮气源条件下,行业里可能已很少再用低氢还原方法了,但由于对甲醇合成铜催化剂性能认识的不一致,因此各家制定的高氢还原的方案差异很大,
简介:论证了年产30万t合成氨联产20万t甲醇大型化的可行性,大型氨厂通过技术改造联产甲醇,并混配成甲醇汽油,以补充石油短缺,有利于缓解我国油品的供求平衡。
我国聚甲醛市场不断增长
γ-丁内酯需求增长快
巨化氟塑料销售高速增长
全球甲醇需求增长将放慢
江西星火有机硅厂同比增长22.12%
无色无嗅硫基羧酸酯的制法
预计美国含氟聚合物需求将快速增长
四大因素力撑中国经济快速增长
降耗一新常态下煤制烯烃效益增长点
日本开发成功胶合板用无甲醛胶
德山干式二氧化硅需求加倍增长
无动力变压吸附提氢装置的运行及优化总结
07年越南硅橡胶出口量将达78万t增长近10%
改性环氧-有机硅树脂明显改善耐腐蚀性
电解银催化剂工业生产制造的新设备——无含银废水的新工艺
无铅有机硅、有机硼聚氯乙烯热稳定剂的制备方法(CN1583848)
再论“甲醇铜催化剂的高氢还原”
论合成氨联产甲醇大型化的发展战略