简介:摘要在天然气的液化过程中,由于天然气要经过预冷、深冷以及过冷三个降温阶段,因此原料气进入低温系统液化前还必须对其进行预处理,以除去原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质如H2S、CO2、Hg、H2O、苯以及重烃等,避免它们在低温系统中冻结而堵塞、腐蚀设备和管道。
简介:摘要近年来,随着社会的发展,我国的天然气工程的发展也有了很大的进步。自20世纪70年代以来,我国开始引进国外先进的计量设备。并依据我国的计量设备以及技术进行改进,研发出属于自己的新型计量设备,提高了天然气计量设备的精度,解决了计量仪使用过程中大量问题。尽管如此,和发达国家的计量设备比较,我国的计量设备仍然处在比较落后的处境。我国的天然气流量计量一直以体积流量作为结算的依据,而流量计量以差压式的孔板流量计为主。虽然说它结构简单、制造容易、安装和使用、维护方便,但存在着由许多因素引起的各种各样的误差,如节流装置设计、制造、安装和使用不符合标准要求、参数选择不当,用户负荷变化、人工取值不准等。主要有计量仪产生的误差、使用条件变化引起的误差、气质条件引起的误差。引起计量仪产生误差的原因主要有孔板安装、孔板弯曲、节流装置内突出物。脉动流现象和超量程、流程频繁波动问题是引起使用条件变化误差的因素。而引起气质条件误差的因素主要是天然气中的杂质、天然气的含水量等等。保障天然气计量的准确性,能有效的避免企业之间的麻烦。解决天然气计量的误差问题,能有效的加快我国天然气行业的发展速度,并保证天然气的企业以及消费者之间的利益。
简介:摘要:现阶段 ,随着我国经济的快速发展 ,而环境污染问题的日益加剧,天然气作为一种优质清洁燃料,在能源、交通、化工等领域的应用越来越广泛。液化天然气便于运输和使用,因此,开展天然气液化技术研究对扩大天然气的应用范围具有十分重要的意义。目前,天然气液化主要采用低温液化的工艺实现,大致分为级联式、膨胀式和混合冷剂3种方式。与前两者相比,混合冷剂技术具有流程简单、机组设备少、投资少、能耗低等特点。目前世界上80%的基本负荷型天然气液化装置都采用了混合冷剂液化流程。由于操作工况复杂、冷剂介质多相共存,天然气混合冷剂液化技术面临的主要挑战是制冷剂的组成确定及配方优化。鉴于混合冷剂制冷过程中各单纯制冷工质间复杂的热力学交互作用,采用高效的均匀设计确定初步试验方案,通过HYSYS流程模拟软件对混合制冷过程进行模拟研究,归纳预测混合冷剂优化组成并进一步模拟验证。
简介:摘要现阶段,随着我国经济的快速发展,而环境污染问题的日益加剧,天然气作为一种优质清洁燃料,在能源、交通、化工等领域的应用越来越广泛。液化天然气便于运输和使用,因此,开展天然气液化技术研究对扩大天然气的应用范围具有十分重要的意义。目前,天然气液化主要采用低温液化的工艺实现,大致分为级联式、膨胀式和混合冷剂3种方式。与前两者相比,混合冷剂技术具有流程简单、机组设备少、投资少、能耗低等特点。目前世界上80%的基本负荷型天然气液化装置都采用了混合冷剂液化流程。由于操作工况复杂、冷剂介质多相共存,天然气混合冷剂液化技术面临的主要挑战是制冷剂的组成确定及配方优化。鉴于混合冷剂制冷过程中各单纯制冷工质间复杂的热力学交互作用,采用高效的均匀设计确定初步试验方案,通过HYSYS流程模拟软件对混合制冷过程进行模拟研究,归纳预测混合冷剂优化组成并进一步模拟验证。