简介:VDC/VC共聚PVDC树脂自1938年问世以来,一直以无以伦比的高阻透性称著于世,特别是从1947年走向食品包装领域以来,作为高温杀菌肉食品灌肠的肠衣,是PVDC单一树脂吹塑薄膜最主要的用途。我国从1981年由日本引进PVDC肠衣膜开始,一直按照日本吴羽和旭化成两家公司在日本使用PVDC肠衣的传统作法,采用着色薄膜。1992年洛阳春都集团经国家经贸委批准,在国内率先引进美国陶氏和日本吴羽PVDC吹膜设备和技术,开创了中国企业自己生产PVDC肠衣薄膜的历史。由于美国陶氏化学提供的吹制肠衣的PVDC树脂是不着色的,如果要吹制带色薄膜,需要用户自己添加色素。1994年我们参照日本吴羽KM-10R50肠衣薄膜的色相,选择当时吴羽KM-10R50正在使用的德国赫斯特公司(现叫瑞士科劳恩公司)的GRAPHTALRED38红色颜料配制红色PVDC肠衣膜,以后在此基础上参照吴羽肠衣膜的色相,配制了桔黄色、金色等颜色的肠衣薄膜,达到使用陶氏树脂吹成的肠衣和吴羽肠衣颜色相同。对于使用红38的配色方案,美国陶氏化学的技术人员认为不妥,他们的意见是红38的成分是联苯胺,耐热温度最高200℃,在PVDC树脂挤出中,有可能分解,出现一种叫芳香胺的物质,对人有害。他们建议采用汽巴的色母料。但汽巴的色母粒添加量大,价格高,一吨PVDC树脂添加色素的价值大约相当于PVDC树脂的30-40%,成本上无法忍受,并且颜色上与当时大量使用的吴羽肠衣膜的色相相差较大。经过多方咨询得知,对于红38在食品包装材料上使用,美国和西欧各国食品卫生法规并没有明文禁止,日本产品还正在使用,为了保持火腿肠包装颜色的连贯性,决定采用红38。以后国内其它肠衣厂家也参照洛阳春都的方法,沿用至今。
简介:不饱和聚酯(UP)通过正确选择原材料和固化条件可获得更广泛的应用。然而由于其抗冲击性能较低,使其一些应用受到限制。掺混能够增加网络结构柔性的改性剂可提高抗冲击性能。在UP网络结构中引入柔性的聚硅氧烷链段,象形成接枝共聚物一样,作为树脂和改性剂之间的低粘附性降至最低的一种方法,以便增加改性物的柔性。由于聚酯和聚硅氧烷是不互溶的混合物体系,在固化时,接枝共聚作用能够促进两聚合物问的相容性。所以,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)通过自由基反应引入到树脂网络结构中,以及1,3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTS)中的氨基与GMA反应。硅氧烷(1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙氧二硅氧烷)的加入可使聚有机硅氧烷网络增长,而加水可以保证固化期间水解和缩聚反应进行。使用此方法可改善改性物的柔性。采用动态机械分析方法评价了接枝共聚,并且通过悬臂梁式试验评价了纯UP和改性UP抗冲击性能。在较低的改性剂含量范围内,在不饱和聚酯链段内接枝柔性链段可有效地提高聚酯树脂的冲击性能。
简介:初春三月,由国际塑料包装商会首发的产业链专题活动——“绿色、环保的肉制品复合膜包装懈决方案”研讨会在山东德州太阳谷微排国际酒店胜利召开。得利斯、雨润、金锣、双汇等中国肉类行业龙头企业以及希悦尔、毕玛时奇妙、江阴申恒、可乐丽、汕头华鹰、广东金明等中国优秀的包装解决方案提供商们齐聚与此。在为期两天的会议中,代表们围绕肉制品企业在包装方面遇到的难题,从功能性材料、包装加工技术等方面进行了专题演讲和讨论,并在会议结束后参观了德州扒鸡文博馆。会议立足于产业链之上,使产业链的供需实现真正意义上的对接,开创肉制品包装行业之先河,有效推进了肉制品包装行业的健康发展。
简介:设计研发环节是影响一项机械设备能否达到预期效果、实现超越现有设备局限性的决定性因素,而其作为制造工业的灵魂具有高科技、高效益、高标准的特点,对引领国家实现产业升级、经济体制改革发挥了“列车引擎”式的重要作用。制药机械领域关乎国民的生命健康,而实现药品的质量、数量水平的双重提高很大程度有赖于制药机械设备的设计研发,因此药机械设备设计可以说是民生工程的重中之重。实际上我国近年来也高度重视制药机械设备的研发设计,但由于制药机械相当精密复杂,研发人员遇到诸多瓶颈,故有必要对制药机械设备的设计研发环节需要注意的问题进行分析预估并在此基础上有针对性地提出解决方案。