简介：摘要：随着化工行业的迅速发展，化工工程工艺是现代社会非常重要的生产过程，绿色化工技术不仅可以提高化工生产效率，还可以显著减少环境污染。从经济平衡和环境保护的角度来看，必须对绿色化工技术进行全面研究，使化工企业更好地利用化工原料可持续发展。处理化工行业中环境污染问题，要充分发挥新型绿色化工技术平台的带动作用，通过全流程的绿色化工技术，引导企业发展绿色产业，全面推进环保型化工企业建设，提升绿色化工整体发展水平。

简介：摘要：环境保护意识的不断增强，以及全球范围内对可持续发展的重视，促使化工工程领域不断探索绿色化工技术，以减少环境污染和资源浪费。绿色化工是指在化学反应过程中，尽可能地减少或避免对环境造成不良影响，同时实现高效利用资源的一种化学工艺。本文将介绍化工工程中的绿色化工关键技术，旨在探讨如何在化工工程中实现可持续发展。

简介：摘要：电梯作为一种重要的机械装置，其性能好坏对建筑物的运行安全性有重要影响。伴随着建筑科技的发展，电梯的设计工艺也在不断地发展，新型的施工构造与机械运行的机理协同工作，保证了其高效运行及工作安全。通过对电梯结构的基本组成、现代电梯的机械构造等方面的研究，力求在实际工作中取得突破，从而为现代工程建设的发展奠定坚实的基础。

简介：摘要：可持续发展战略是生态环境保护的关键保障，也是促进生产结构优化转型的主要路径。随着可持续发展战略在中国的贯彻实施，绿色化工技术进一步实现了在化工工程工艺中的普遍应用，其能够针对化工工程在生产中会衍生的大量污染物进行科学合理处置，从而促进化工工程环保化发展。因此，文章对绿色化工技术在化工工程工艺中的应用进行了详细分析。

简介：摘要：随着化工行业的快速发展，化工行业是我国重要的基础产业与支柱产业，随着我国经济发展向高质量转型，化工行业也开始面临更加严峻的发展形势。化工行业要想实现转型发展，就要推动规范化管理，做好化工整治提升工作，精准识别化工工艺安全设计中的危险因素，有效提升安全生产事故风险防控水平，推动安全生产的实现。处理好化工工程安全问题，不仅是保证生产人员的生命安全，更是保证社会的稳定。结合日常的工作经验，对化工工程安全进行风险识别，并给出应急、控制措施以保证化工工程行业安全可持续发展。

简介：摘要：步入21世纪以来，环境问题受到的关注度日益提升，环境问题治理已经成为当下国内社会经济可持续增长的重点。坚持节能环保的工作理念并积极地开展一些同环境保护有关的工作是现代社会的必然要求。提高化学工艺的环保性有助于稳定社会的发展，改善社会大众的生活环境，为保护生态系统提供助力。作为众多行业发展中采用的重要工艺手段，化学工程对国家产业升级的贡献不言而喻，也是当前我国经济转型必须具备的前提条件。对绿色化工技术的现代化改进，能有效抑制化工行业对环境的污染，更好地实现保护环境与绿色技术的有效统一。

简介：摘要：步入21世纪以来，环境问题受到的关注度日益提升，环境问题治理已经成为当下国内社会经济可持续增长的重点。坚持节能环保的工作理念并积极地开展一些同环境保护有关的工作是现代社会的必然要求。提高化学工艺的环保性有助于稳定社会的发展，改善社会大众的生活环境，为保护生态系统提供助力。作为众多行业发展中采用的重要工艺手段，化学工程对国家产业升级的贡献不言而喻，也是当前我国经济转型必须具备的前提条件。对绿色化工技术的现代化改进，能有效抑制化工行业对环境的污染，更好地实现保护环境与绿色技术的有效统一。

简介：摘要：化工设计和评价对于生产安全具有重要作用，能够对生产质量造成巨大影响，甚至还可能引发安全问题，对员工造成生命威胁。因此，必须在前期准备过程中重视设计和评价，在生产过程中通过评价进行适当的调整与优化，及时采取措施开展解决。以化工设计概述及特征为基础，阐明化工设计与安全评价的重要影响，指明化工安全生产问题，并提出化工安全评价核心技术与措施。

简介：摘要：随着城市化的快速发展，机电工程也得到了充分的应用，成为重要的分析内容。由于机电工程安装过程复杂，如果缺乏专业性，机电工程的安装质量和技术就会降低，因此需要管理人员认真对待。本文概述了机电工程的安装技术，重点分析了机电安装的质量和技术控制，以确保机电安装过程的顺利实施。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：

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简介：如果不是爆炸事件,位于山东新泰市的联合化工（002217）子公司新泰联合化工股份有限公司（下称新泰联合）也许不会为人所熟知。2011年11月19日,新泰联合在组织人员进行设备检修时,三聚氰胺装置的道生液冷凝器在已经停产的情况下发生爆燃,并造成15人死亡,此事故引发相关安全生产

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简介：摘要：自动化控制技术具有优越的应用性能，在多个领域均有应用。化工行业在生产中往往伴随高风险性，生产制造过程极易受到人为因素的影响，因此应在该行业充分应用自动化控制技术。通过这种方式可以提升其技术的先进性和安全指数，但在具体应用中，需要抓住技术核心，加强仪表控制。