简介：以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两板注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两板注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。

简介：基于RP的快速成型技术是对产品进行复制,能够快速获得产品,减低了模具制造成本,缩短了生产周期,并且能够成型形状复杂的产品。硅橡胶模快速成型改变了传统的模具制造方法,在模具制造方面有着重要的作用。

简介：在单机多工位模具中，通过快速换模技术的运用，最大程度地缩短换模、模具维修、安装时间，有效提高了模具工作效率。本文主要介绍了快速换模结构设计及其工作过程。

简介：本文系统地概述了成品线拉丝模用聚晶烧结体的研制过程及方法，重点论述了成线拉丝模聚晶性能的影响因素，强调了屏蔽材料，微量元素和扩散源在其制造过程中的重要性，并利用SEM对样品断口形貌进行了观察，从其性能分析和小批量试验论证了该拉丝模聚晶可以用作成品线模模芯并可取代天然金刚石在这一领域的应用前景。

简介：作为我公司军品的主导产品，LS104机轮在历年的生产中一直按重点项目安排。其中-51A扇形片的加工则是生产中的难点。该零件首道工序为热冲切落料，使用8D500／0274落料热冲切模。

简介：针对倒钩塑件的结构特点,注射模结构多采用滑块和斜销侧向抽芯机构,本文重点介绍了这两种抽芯机构的特点,并列举了实例进行说明。

简介：伴随着汽车工业的快速发展，汽车行业竞争越来越激烈．消费者对汽车消费的要求也发生了显著的变化．从一开始作为简单的代步工具，到现在更加注重安全性、环保性、舒适性以及经济性。作为整车四大工艺之首的冲压工艺也面临产业升级换代的要求，大型的自动化生产工艺逐步取代了过去传统的手工作业生产模式。

简介：受中国模协的委托，广东省模协副理事长杨国华，广东省模协副理事长兼秘书长李立赐在广州亲自接待了葡萄牙模协参观访问代表团一行15人。

简介：快速将多样化的产品推向市场是制造商把握市场先机而求生存的重要保障，快速响应制造已成为国际研究的热点，应运而生的快速成形、快速制模、快速制造技术为企业提高竞争力提供了一种先进的手段，逐渐成为业界的焦点。

简介：多工位级进模是世界上发达国家在加工冲压件时所采用的一种先进的模具技术。芜湖电机厂是大批量制造优质出口电机的厂家，原模具由日本制造，寿命早已到期，急需制造D0L12硬质合金级进模及YDL09自动叠装级进模以取代进口。为国家节约外汇，并为保证本厂引进的精密模具加工设备(我厂有从瑞士等国家引进的平面磨、成形磨、座标磨、光学曲线磨、线切割、

简介：以自停连杆冲裁、弯曲级进冲压工艺分析和级进模的设计为例,介绍了中小型定型零件的级进模结构、冲裁窄长孔凸模和凹模的设计方法和防止细小凸模失稳的保护措施.

简介：分析了内六角小盲孔的冷挤压成形,介绍了冷挤压模设计及改进方法,在零件加工工艺的制定过程中,需考虑到其废料的排除方法,模具设计中须仔细考虑其定位的准确性。

简介：例举了注射模各配合零件中，20多例“避空”的实例，用以阐明“避空结构”在注射模各配合零件中的具体位置、尺寸、功能以及对模具质量和对制品质量的影响。

简介：针对汽车翼子板类制件开卷落料工艺中存在大尺寸废料的切除与滑落现象，本文研究了一种斜楔托料机构，解决大尺寸板料塌陷造成的板料划伤及修边刀块刃口损坏问题，并将制造加工出的模具工装成功应用于某企业多个项目中。分析了斜楔托料机构的结构组成及设计要点，其结构简单，使用安全可靠，板料品质得以提升.

简介：专门生产7-11层吹膜系统的加拿大BramptonEngineering（BE）公司推出其最新一代的可堆叠模化吹膜模具。该新型设备商品名为SCD-3，有5-11层可供选择。它可以用在常规的风冷式吹膜以及Aquafrost^TM吹膜系统，具有较高的光学性能，热成型，柔性和抗穿刺性。Aquafrost^TM是一个向下吹制水冷的工艺过程，

简介：根据手机外壳带五金件的结构特点及成型工艺难点，介绍了注射模设计的要点和注意事项。

简介：2005年9月27日，CimatronE7鞋模制造模组ShoeExpress发布了，这个专为鞋模设计的模组给广大的设计者带来了无比的喜悦。Shoeexpress是由著名的鞋业制造王国意大利microsystem公司开发的模组，它结合了意大利鞋业制造几十名资深工程师丰富的制鞋经验。ShoeExpress模组由四个模块组成，Design鞋底设计、HeelDesign鞋跟设计、Solemorphing鞋底置换、Fusion熔模设计，整个模组贯穿了鞋业设计的全过程，大大地提高鞋业设计的效率并降低工作者的劳动强度。

简介：DMG参加了为期一周的第11届中国国际模具技术和设备展览会（2006年5月8-12日·上海浦东），在位于2号馆200m^2的展位，DMG共展出了9台针对模具加工有突出特点的机床，并向参观者推广2006DMG最新“飞行家”理念：向着高科技和满足客户需求的世界起飞——“生产效率和质量都大大提高”。

简介：本文由压合模包边现场经常出现的包边质量问题出发，分析导致包边质量的主要原因，然后从压合模结构设计的角度提出建议，来提高和保证包边质量，对后期模具设计和模具结构改进具有借鉴意义。

简介：针对高精度塑件的要求，通过压力传感器在模具上的运用，可以直接地控制注射成型工艺的合理性。通过监测模腔压力的方式，实现对生产过程和塑件质量的监测，同时满足注射生产质量的稳定性，从而提高塑件的合格率，适合大批量生产高精度塑件。