简介：随着欧盟WEEE、RoHS两个指令的实施，全球电子行业将进入无铅焊接时代。无铅化发展的必然趋势，快速拉动了无铅等相关材料的需求和系列产品的走强，提升无铅、无卤化比重，调整产品结构成为覆铜板行业适应市场需求的当务之急。双酚A酚醛树脂及双酚A酚醛环氧树脂作为制造无卤覆铜板的原材料，具有广阔的应用前景。2000年巴陵公司开始自主开发双酚A线性酚醛及其环氧树脂，该产品于2004年中试取得成功，2007年该产品逐步进入规模生产。

简介：本文讨论了当前迅速发展的高速化覆铜板的特性及其所铜箔的技术发展情况。

简介：介绍了在NX平台上CNC工艺卡自动化的功能,介绍了工艺卡的开发流程,并对其中的主要技术进行了详细的分析.所开发的自动工艺卡已在企业实践中得到了有效的验证.

简介：宽带隙金刚石膜及立方氮化硼薄膜由于其优异的物理性质和低成本，在机械、电子、光学及军事工业等部门有广阔的应用前景。

简介：根据六面顶压机的设计吨位和主体工作缺直径，设计合成腔体和选用与之相适应配套的顶锤直径。

简介：

简介：概述了内涂层技术的发展现状和内涂敷作业的基本工艺流程，详细论述了大口径钢管内涂层涂敷设备的设计，应用结果表明全套国产化钢管内涂层涂敷作业线涂敷的防腐层，完全能达到内涂层技术规范要求。

简介：在此次展会上，记者采访到了慈溪市汇丽机电有限公司的销售部部长潘建锋。记者：请您简单介绍一下汇丽机电的基本运营情况以及业务开展情况。潘建锋：慈溪市汇丽机电有限公司是一家中型私营企业。目前主要从事各类灰铁，球铁，合金铸铁及铝合金的铸造加工业务。公司设计年产能铁铸件4万t，加工3万t；铸铝件3,000t。

简介：本文叙述了废旧塑料回收利用对环境的影响，介绍了几种重要的废旧塑料资源化方法及资源化中存在的问题，分析了等离子体技术在废旧塑料资源化中的特点及存在的问题，并提出了解决方法。

简介：筛选了适合LY12铝合金的化铣槽液配方，并探讨了影响化铣加工速率、表面粗糙度以及浸蚀比的主要因素。研究结果表明：化铣溶液的配比为p（NaOH）=180g／L、p（三乙醇胺）=35g／L、P（Na2S）=20g／L、P（Al^3＋）=25g／L可获得较好的综合性能。化铣速率取决于NaOH质量浓度和温度，随着NaOH质量浓度和温度的升高，化铣速率增加。溶液中Al^3＋的存在会影响化铣速率、表面质量和浸蚀比，Al^3＋质量浓度增加，化铣速率降低，表面粗糙度先降低后升高，浸蚀比总体呈下降趋势。

简介：本研究采用改性环氧树脂和高导热性无机填料制作了一种高导热型铝基覆铜箔层压板用胶膜树脂,并采用适当的设备制作了厚度合适、便于操作的连续胶膜。该产品具有优良的导热功能,性能稳定,采用该种胶膜制作的铝基覆铜板性能可以达到国外同类产品技术指标。

简介：为贯彻落实《工业转型升级规划（201I～2015年）》（国发（2011]47号），加强对工业基础能力提升的引导和支持，2013年2月27日，工业和信息化部发布《关于开展工业强基专项行动的通知》（工信部规（2013]70号），

简介：循环25（轮廓链）与循环14（轮廓）共同用于加工开放式和封闭式轮廓。新增的余量检测循环使铣削加工更加智能：铣刀只加工粗加工中无法达到的角点和圆角部位一不需要沿整个轮廓运动。

简介：以光盘盒底座压铸模方案设计为例,介绍了压铸模数字化方案设计框架和流程,运用MicrosoftExcel,构建合金及压铸机资料库,计算压铸件各区域充填尺寸,用CAD绘制PQ2图和建构铸造方案3D模型,并验证压铸机与浇注系统的合理性,使设计更便捷,对同类铸件的模具设计具有重要的借鉴作用.

简介：本文通过简介我国早期人造金刚石设备一容器类型和选型，评述人造金刚石三种方法合成机制和发展概况，分析人造金刚石间接法合成机制的三种典型观点的合理性和局限性，报导熔煤观点与熔煤效应的基本内容，研讨制定高品级小单晶金刚石的合成工艺和其有关环节的具体技术，阐述人造金刚石工业化中设备一容器选型（含大型化）合成工艺和合成机制等重要基本科技问题及它们的相互关系。

简介：华锐风电科技（集团）股份有限公司30日正式对外宣布，由其自主研发的中国首台6MW风电机组SL6000已于目前在其江苏盐城综合产业基地正式出产。这是目前中国单机容量最大的风电机组。标志着中国风电机组大型化进入了一个新的阶段。

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简介：2015年6月26日在武汉国际博览中心,由湖北省暨武汉机械工程学会和湖北省暨武汉激光学会、国家激光加工产业技术创新战略联盟联合举办了“数字化设计制造与激光加工技术论坛”。该论坛是“2015第四届武汉国际机床展览会”的配套学术论坛之一,主题是“先进制造与创新发展”,参会代表160人。论坛由学会常务副理事长兼秘书长陈万诚主持。

简介：由广东生益科技股份有限公司承担的“基于国产超细玻璃纤维材料的薄型覆铜板开发及产业化”课题，于7月28日通过验收。

简介：前不久，一条国内最先进的智能化集成式涂装生产线在徐工液压件公司涂装车间成功完成安装调试，目前已正式进入运营状态，效果良好。该生产线的调试成功，不仅意味着徐工液压元件外观喷涂的生产效率和产品质量将实现质的飞越，也标志着徐工核心零部件“智造”水平再次迈上新台阶。