简介：一、问题的提出作为建筑企业的管理工作者,常常面临这样一些问题:当施工规模(产值)达到多少时,企业预算收入和成本支出才能相等,即企业达到盈亏平衡。要完成目标利税额,施工规模(产值)应达到多少?如完成计划(合同)施

简介：在澳大利亚墨尔本大学留学的我国留学生范全荣。经过多年的研究和大量的实验室试验，发明了动态多枪炉炼铁新技术。目前已经1申请了发明专利。

简介：第三届中国国际钢铁大会暨第九届中国国际冶金展览会于2004年6月6～10日在上海召开．6月6～7日在上海国际会议中心举行了提高企业竞争力研讨会。6月9～10日在上海新国际博览中心举行了技术交流会．交流钢铁生产从原料、炼铁、炼钢、热轧到冷轧及后处理流程中的工艺、装备、自动化、信息化、节能、节水、环保等新技术。炼铁专业方面，DanieliCorus介绍了其先进的内燃式热风炉设计技术。

简介：利用Gleeble3800型热模拟试验机对FH32高强船板动态CCT曲线进行研究。试验结果表明：不同冷却速率下FH32船板的组织是不同的。冷却速率小于5℃/s,得到的组织主要是铁素体和珠光体;当冷却速率大于10℃/s时,得到的组织是贝氏体组织。

简介：本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理，运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。

简介：针对轧机传动系统因负荷突变而引起的扭振现象，建立了轧机有限元模型，进行有限元模态分析和谐响应分析，找出了相应措施来减少轧机的振动，从而降低破坏概率，延长了设备寿命。

简介：本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理，运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。

简介：综述了针对不同工况对钢筋混凝土废旧结构解体方案的选择，重点论述了控制爆破若干技术参数的计算确定及其应用效果。

简介：布鲁塞尔国际钢铁研究所(IISI)日前公布的全球钢铁行业数据显示，2004年全球钢产量首次超过10亿t，而且因为2004年中国对钢铁需求的激增，钢铁巨头利润增长迅速，但是中国产能迅速提高则可能导致世界钢铁业的重组。

简介：采用Gleeble-1500D热模拟试验机研究30%SiCp/Al复合材料在温度为623~773K、应变速率为0.01~10s-1下的热变形及动态再结晶行为。结果表明：材料的高温流变应力-应变曲线主要以动态再结晶软化机制为特征,峰值应力随变形温度降低或应变速率升高而增大,材料热激活能为272.831kJ/mol。以试验数据为基础,建立q-s和？q/？s-s曲线,从而进一步获得动态再结晶的临界应变和稳态应变,通过试验数据的回归分析,建立动态再结晶的临界应变模型和稳态应变模型,并在此基础上,获得所需要材料的动态再结晶图。

简介：在搜集关于地下水动态监测技术、手段和矿山地质找矿等多方面的资料的基础上,分析动态监测技术研究现状及应用领域,指出今后地下水动态监测手段在矿山地质找矿中应用的主要发展方向。认为：地下水动态监测技术的研究主要集中在地下水动态分类和预报两方面,运用领域较广;地下水动态的自动化监测、智能化预报将是地下水动态监测的一大趋势;在地下水动态监测理论方面,确定性和不确定性结合的智能模型将是地下水动态预测模型研究的重点;在矿山地质找矿方面,地下水水纹地质现象对水纹地质工作和矿产的勘探具有一定的指导意义。

简介：从动态法测试固体材料比表面的原理着手,对动态法中运用BET方程所产生的误差进行了分析,并提出了修正办法。

简介：主要以应用GIS技术作为基础研究依据,深入探讨了系统模型的创建过程,并将各项信息内容进行集中化管理,促使一些相对复杂的因素条件能够朝向可视化方向发展。与此同时,也构建出了采掘工程衔接计划编制系统CJGCADR1.0,并为煤矿数字化的发展提供了基础条件,并为后期各项工作的开展打下了夯实的基础。

简介：以热模拟实验为基础,建立固溶态GH4169合金的动态再结晶模型,应用DEFORM-3D有限元软件模拟圆柱状试样在不同压缩变形条件下的动态再结晶体积分数分布;结合金相定量分析、电子背散射衍射（Electronbacksatterdiffraction（EBSD））分析及有限元模拟结果,对比研究变形参数对圆柱状GH4169合金心部微观组织的影响。研究结果表明：升高变形温度及降低应变速率,均可促进圆柱状GH4169合金热模拟压缩试样变形的均匀性;应变速率的降低可加速GH4169合金中小角度晶界向大角度晶界的转变过程;GH4169合金的动态再结晶形核机制为以原始晶界为主的非连续动态再结晶,在试验变形条件下,孪晶界的演化对动态再结晶过程起重要作用;同时,分析实验结果与模拟结果之间的差异及其原因。

简介：为进一步改善铸坯内部质量的控制效果，对奥钢联板坯连铸动态二冷与轻压下控制模型进行了详细解析。其中，模型将铸流离散成若干个切片，周期性地实时采集现场生产工艺参数，依据传热学理论与合理假设对每个切片建立传热微分方程，用有限差分法求解各切片传热微分方程，实现对铸坯实时温度场的动态跟踪和现场监控。考虑传热的滞后性，采用有效拉速，并基于目标表面温度控制法与轻压下理论实现了动态二冷与轻压下控制。