简介:介绍了原循环水系统工艺及其缺点,以及新增库区独立供水系统的流程原理及其优点.新增的库区独立供水系统,可以脱离原有循环水系统单独运行,减少管网分支,减少压力损失,确保关键部位冷却水压力充足,保证冷却效果;同时,新增独立循环水系统还保证了在产线停机时可以不依靠主管网单独运行,大大降低了能耗.
简介:采用设定粒度范围的铝硅合金粉末与氟铝酸钾钎剂粉末混合后压坯、烧结、加热挤压成丝的工艺,制备了铝基复合焊丝。研究了压制压力、烧结、加热挤压对粉坯密度及丝材的影响。研究结果表明:从0-50MPa范围内粉坯的密度随冷等静压压力的升高,从初始零压的1.06g/cm3急剧升高到1.97g/cm3;加压到50MPa以上,粉坯的密度增加变缓慢。在研究的温度范围,加压烧结可使粉坯达到理论密度的93%以上;加热挤压粉坯可得到密度达到理论密度的97%的铝基复合焊丝,具有实用价值。
简介:涟钢700MPa级高强钢研发过程中,曾出现脱磷、窄成分控制困难,全氧含量、夹杂物等级偏高,钢包不自开、中间包过热度不稳定,铸坯纵裂纹、铸坯低倍差和铸坯断坯等一系列问题。本文结合生产现场实际工况,通过分析、试验及优化工艺,实现700MPa级高强钢的稳定、批量生产,保证了产品的质量要求。
简介:~~
简介:热轧线生产的小批量品种比较多,包括汽车结构用钢、汽车大梁钢、酸洗板等.钢铁行业竞争日趋激烈,质量是企业的第一生命线,持续不断地提高产品质量是企业生存与发展的必由之路.热轧部以控制质量成本为目的,规范炼钢标准化操作,科学优化终点成分控制工艺,降低不合格产品.通过工艺创新实现标准化、专业化生产,提升产品实物质量,树立唐钢热轧品牌形象.
简介:针对冶金设备制造过程中存在的问题,阐述冶金机械零件制造常用方法、设备制造大工艺流程和编制方法,以及设备制造费用组成和分解方法。并结合具体案例进行剖析。
简介:回旋式筛分机主要是利用偏心轮机构使筛面做匀速往复回旋运动,物料与筛面接触时间长,筛面对物料产生切割,因而透筛几率大,筛分量大,筛分精度高。倾角为4-9℃的筛箱由驱动箱传动,其运动轨迹在进料端为水平圆运动,在中上部长度方向上逐渐变成椭圆运动,最后在出料端变成近似往复直线运动。熔炼车间蒸汽干燥系统的回旋式筛分机主要负责除去干矿中的杂物及大颗粒物料,使入炉干矿达到闪速炉要求。
简介:通过二次净化渣中回收锑方法研究,试验表明:对二次净化渣采用“盐酸浸铋—碱浸除砷”工艺,能使二次净化渣中锑与铋、铜有效分离、富集,且工艺简单,生产成本低。盐酸浸铋工序铋浸出率97.65%,铜浸出率97.2l,锑基本残留在渣相中,通过碱浸脱砷,实现了锑的较好富集,可作为优质锑原料进入锑酸钠生产线进一步回收锑。
简介:提升工艺系统互补性,增大粗轧料形调整余地,稳定工艺装置,从而拓宽轧钢企业的生存界面,通过兼容性设计来稳定轧机主机列工艺装备,保证轧制能力均衡,弥补设备老化的不足,提升钢材实物质量及产品档次,经济、社会效益显著,保障企业的核心竞争力。
简介:堆浸工艺,是低品位矿石资源回收的重要技术之一,填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白,为矿山循环经济的典范,结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象,利用Fluent数值模拟技术,构建了堆浸工艺数值分析模型,获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。
简介:钢铁企业开发利用自身的三废资源对其转型发展有重要的意义,本文主要介绍了涟钢湿法球磨处理冷钢渣工艺原理、流程及特点,对湿法球磨产品综合利用途径进行了分析。
简介:针对镁基脱硫剂铁水炉外的脱硫工艺进行研究,对工业生产的铁水预处理中使用Mg/CaO复合脱硫处理的脱硫数据进行分析。研究表明:脱硫效果取决于铁水初始硫含量、Mg占脱硫剂比率、粉剂喷吹速率等因素,而且与其呈成正比的关系。
简介:本本文介绍了稀土等行业高浓度氯化铵废水处理和循环利用技术。该技术将纯碱行业的成熟的蒸馏工;艺及节能技术和氯化铵的废水处理工艺有机融合,通过将氯化铵废水用MVR首先浓缩至一定浓度后加入石灰粉反应,然后送到蒸馏塔内蒸发,制成18%的氨水和高浓度的氯化钙溶液。该技术路线成熟、生产连续化、投资成本低,氨回收率高,具有较大的经济效益和社会效益。
循环水系统工艺优化
铝基复合焊丝制备工艺研究
700MPa级高强钢冶炼工艺优化
淘汰落后安全技术工艺、设备目录(2016年)
转炉冶炼和LF精炼创新工艺研究
冶金机械设备制造大工艺及费用分解
回旋筛在铜精矿干燥工艺的应用及改进
二次净化渣中锑回收工艺研究
中小圆钢工艺系统兼容性设计与应用
矿堆高度对堆浸工艺技术的影响研究
对涟钢湿法球磨处理冷钢渣工艺的探讨
镁基脱硫剂铁水炉外脱硫的工艺研究
稀土行业高浓度氯化铵废水处理工艺技术