简介：简述煤热解技术，分析行业发展现状，从政策、市场、资源方面解读技术的应用与发展方向，结合实际情况指出低阶煤低温热解煤油气电一体化多联产意义重大。

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简介：以极小的壁厚公差生产出管径为1200mm．壁厚达109．1mm的大口径管材；配合客户开发的模具来改进生产线，从而能够以6m/min的生产速度实现低能耗下的高产量型材挤出——对于这些加工和技术改进方面的困难，辛辛那提挤出技术有服公司（以下简称“辛辛那提”）以其技术专长面一一破解。

简介：概括介绍了各种塑料型材挤出中的冷却定型种类和特性。阐述了各类定型装置的不同结构与要求，提出定型技术的发展前景。

简介：抗氧剂是重要的聚合物稳定化助剂，文章全面而系统地综述了聚合物抗氧剂工业的理论研究进展和技术开发趋势，进而归纳了近十年来国内外抗氧剂品种的主要结构和应用特征，旨在推动国内抗氧剂工业的技术进步。

简介：最近，美国杜邦聚酯(DUPONT)公司开发了一种新的两段式外涂覆技术，使PET瓶对O2及CO2的阻透性可提高30倍，且底涂层可用水分离，材料回收十分方便，是优美的绿色包装。杜邦公司开发的另一项被称为“透明的铝”的外涂覆技术，可使PET瓶的阻透性提高30～40倍，该技术已接近于商业化。

简介：这是一种用电脑刻绘光固化技术蚀刻玻璃的工艺方法。首先用文泰刻绘软件扫描所选图案并处理成线条状雕刻在不干胶贴上，然后将刻有图案的不干胶贴在玻璃基板上面，用氢氟酸或氢氟酸与硫酸的配比为7：3比例的溶液涂刷，腐蚀后用清水冲洗后即制成具有精细图案的玻璃制品，也可采用紫光灯曝光的方法制作，使感光片贴于玻璃基板上，经曝光显影工序后再用氢氟酸蚀刻而成。雕刻图案的玻璃在光线照射下，图案通体发出荧光，晶莹剔透，七彩斑斓令人目眩。

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简介：一、降低电耗1．采用分离传动结构对于4万瓶／时、5万瓶／时、6万瓶／时等大产能生产线，相对传动效率低发热培大的蜗轮蜗杆减速机，变频减速机驱动传动轴及进出瓶机构实现同步传动，传动效率优势突出。

简介：经过半个世纪的发展，在整个硅氟行业链中，国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。

简介：我国以占世界7%的耕地养活占世界22%的人口，粮食供需矛盾突出，合成单细胞蛋白（简称SCP）就是解决我国粮食问题的重要途径之一。

简介：随着汽车工业的高速发展，汽车涂料的用量也在不断增长。汽车制造0厂对涂料的要求越来越高，不但要求涂装工艺简单，涂膜性能优异，还希望其具有多样的色泽和质感，为了达到环保要求，汽车涂料正向水性化，高固体份及粉末涂料方向发展。本文作者胡志鹏向读者介绍了汽车涂料的最新市场动态和技术动态。

简介：0概述甲酸是最简单的脂肪族一元酸，广泛用于合成医药、农药、染料、助剂以及其它有机中间体。在皮革工业中，作为无机合成酸的代用品，用于鞣革的脱灰、脱毛，中和石灰和防止湿皮革的发霉：在纺织印染工业中，用于酸性漂洗：甲酸还可用于青饲料与谷物的贮藏，有明显抑制或防止霉生长的功能；

简介：阻燃技术的目的就是让非阻燃材料具有阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄，是一种提供安全保障的材料。未来阻燃剂的发展方向就是阻燃效果好、安全更环保。为此投入了相当大的人力与资源进行阻燃新技术的研发。现如今来说，也相继研发出了几项阻燃新技术。

简介：中央五中全会指出:转变经济增长方式,归根到底要靠科技进步和提高劳动者素质,关键是抓好科技与教育。在生产力发展的范畴内,现代科学技术与其他生产力要素的关系可以表达为:生产力=科学技术×(劳动力+劳动工具+劳动对象+生产管理)。从此关系式不难看出,科学技术具有乘数效应,它的作用在于放大生产力其它要素的作用效能,从而提高社会生产力的整体

简介：夹层玻璃的概念夹层玻璃通常是由两片或两片以上玻璃经透明的弹性胶片在一定温度压力条件下牢固黏合而成的多层结构玻璃制品。用于制造夹层玻璃的玻璃原片可以是普通平板玻璃，也可以是钢化玻璃、半钢化破璃、镀膜玻璃、吸热玻璃、热弯玻璃等特种玻璃。玻璃层间的有机胶片材料常用的有PVB（甲基丙烯酸甲酯）、有机硅、聚氨酯等。夹层玻璃具有透明、耐光、耐热、耐湿和耐寒等优异性能。胶片在常温下是高弹态物质，在常温以上是弹塑性，

简介：注塑挤出混合技术(IMC)最初由KraussMaffei开发，特别适用于需要加入加强及添加剂的大型部件生产，这在汽车领域方面尤其显著。IMC比一般的注塑机生产具有一定程度的优势，最突出的是降低生产成本。

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简介：辐射固化（UV）技术在涂料行业的应用，始自20世纪60年代初德国拜耳公司成功开发光固化木器涂料。现在UV技术得到了突飞猛进的发展，尤其是以其优异的表面性能和高固化速度、低污染、节能等特点，成为环境友好技术，应用范围从原来的地板涂料、木器涂料到现在的油墨和塑料涂料、摩托车涂料、汽车涂料以及更先进的光纤／光缆、光盘、太阳膜、平板显示器功能性膜、考古中木乃尹的制作等。用国际辐射固化委员会主席的话说：“UV技术看不见，却无处不在。”

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