简介：要实现对塑料粒子的高质量干燥，需要对影响干燥过程的10个因素进行有效的管理和控制，这10个因素是：材料的类别、粒度的大小、体积密度、温度、露点、停留时间、特殊的空气流、初始空气湿度、最终的残余空气湿度和粘度。

简介：PDM（产品数据管理）是整合企业技术资源的有效工具。广东科达机电股份有限公司属于离散型制造企业，产品信息量大，迫切需要借助PDM系统进行有效管理。通过PDM项目四个阶段的实施，初步实现了对企业产品、项目、文件、零部件、工艺路线、用户和流程等业务数据的整体管理．构建起企业产品数据知识库及产品协同设计平台，有效促进了企业的生产效率及提高了市场竞争力，对行业具有较强的借鉴意义。

简介：

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简介：随着现代电力电子和芯片技术的不断发展,数控逆变电源在工业控制和民用等领域的应用越来越广,高性能的数控逆变器已经成为目前电源领域的研究热点之一。本文主要介绍了一个三相全桥电路组成的逆变电源系统。逆变拓扑采用三相全桥电路,其MOS管的驱动电路采用IR2113芯片,主控制器选用STM32系列ARM芯片。实验结果表明,该数控逆变电源能产生高精度、低THD、低负载调整率的50Hz正弦波电压。

简介：简单介绍了空气预冷系统工作原理和工作流程,详细叙述了空气预冷系统在运行过程中经常出现的一些问题,并提出了相应的解决办法。

简介：在Chinaplas2009展会上，意大利塑料加工自动化生产领域的全球领先厂商MORETTOS．p．A．展示了其集高科技设计、性能效率和低能耗优势于一体的创新解决方案，包括：KruiseKontrol，一种能够以恒定速度输送塑料颗粒的输送系统采用XDryer技术的XDryAir，

简介：本文对山西兰花科创田悦化肥分公司吹风气余热回收系统烟囱除尘装置的改造原因、方案、操作方法以及运行中的风险分析和处理方法进行了详细的阐述，并介绍了改造后的运行效果，指出了改造烟囱除尘装置的重要性和必要性。

简介：本文以渭化集团三期400kt／a甲醇装置为例，重点探讨了甲醇再生工况对低温甲醇洗系统的影响，并分别从硫化氢浓缩塔的气提氮用量、甲醇再生塔的0．34MPaG蒸汽用量、甲醇再生塔塔顶回流液量及温度、系统H2O含量、循环甲醇量、克劳斯气的H2S浓度、进硫化氢馏分冷交换器的克劳斯气温度等方面提出了合理、可行的调控措施。

简介：分析了半水煤气中含尘量、气体组分、气体温度等因素对变换、脱硫、合成等工序正常生产的影响。

简介：销售信息化系统是企业信息化建设中非常重要的业务系统之一，通过电子化数据的实时流转，不仅能增加销售业务流程的透明度与可控性、提高工作时效，而且能为企业相关管理决策提供第一手客观的数据资料，保障其长期的安全稳定运行日益重要。

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简介：根据现场长期运行的情况，对合成氨循环水系统产生的问题和原因进行了跟踪和了解。通过对数据和垢样的分析得出系统腐蚀属于典型的垢下腐蚀和Cl-腐蚀的结论，从而对循环水的控制研究提出了切实可行的改进措施。

简介：介绍了中小型陶瓷企业信息系统设计的一般原则,论述了信息系统的设计与实现过程和投资价值评价方法.

简介：简单介绍了渭化2期粗氩塔氮塞的3种情况，分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素（氩馏分和粗氩含氮量、粗氩塔冷凝蒸发器热负荷），论述了氩馏分含氮量发生变化的原因及调整措施，针对装置的特点，总结了系统氮塞时的处理措施，以及预防氮塞发生的方法和改进措施。

简介：眼镜裂造业是本港其中的一大制造行业，根据统计数字显示，本港生产的眼镜的出口量，占全球的第二位，仅次于意大利，然而三维设计软件于行内並未普及。为增强本港业界的竞争能力和技术水平，香港生产力促进局(促进局)联同香港中华眼镜裂造厂商会的多家厂商，在政府创新科技署资助下，开发了一套专为眼镜行业而设的三维眼镜设计系统-EyeWare，务求缩短产品推出市场的时间，让厂商的灵活性得以提升，以应付小批量订单。整套软件的研发赤程应时约二十个月，並于去年十二月正式推出。

简介：德国OpticalControlSystemsGmbH公司生产的FSA100薄膜质量测试系统，改进了传统的凝胶含量检测方法和分析报告方式，从而更精确地反映薄膜生产过程，提高了聚乙烯膜中凝胶检测的准确度，最终帮助生产商实现了零次品的生产目标。

简介：由德国格诺斯（Gneuss）提供的SFXmagnus旋转过滤系统专为吹塑薄膜应用而量身订制。该设备具有有效面积大、操作便利和尺寸规格紧凑等优点．可为客户提供极具吸引力的商业价值。由于使用SFXmagnus旋转过滤系统．可以增加在吹膜生产中回收料的用量．从而有效改善了加工的经济性．缩短了回报周期。据介绍．在吹塑薄膜的应用上．SFXmagnus的投资回报周期大约在1年左右。

简介：大型塑胶产品的模具设计，一般采用多点进浇的方法，进浇点的位置更是产品质素的关键，不适当的浇口设计引致高射出压力、高残留应力、较长成型周期、收缩不均匀及尺寸控制不易等问题。在浇口位置设计方面，工程人员必须具有一定的经验，才能有效掌握其技巧，却又颖于产品日趋复杂，使经验累积更加困难。

简介：我公司单醇系统于1997年投产，其生产能力为3万吨／年，生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中，水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量＜0.1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护甲醇合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳定、高产、长周期运行，延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。