简介：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司煤制氢项目总投资247707万元，以煤为原料，采用水煤浆气化工艺，煤气经耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化处理后向炼油装置提供氢气，建成后形成105kt／a制氢能力。

简介：

简介：2011年11月22日，中国石化股份公司九江石化公司与美国通用电气能源集团（GE）、中国石化宁波工程公司三方共同正式签订《煤制氢项目CE水煤浆气化专利技术附件》，签订仪式由中国石化股份公司国际事业有限公司主持。标志着中国石化九江石化105100Nm^3／h煤（焦）制氢项目正式引进GE水煤浆气化技术。

简介：俄罗斯颜料科学院开发出了用湿法冶金生产有色金属排出的硫酸锌液制取多晶体ZnO颜料的更新替代方法。

简介：介绍一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路．该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧高耗电、半水煤气C02高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。

简介：分析了块煤（焦）固定层间歇气化炉消耗高的主要原因，在对该炉型如何才能降低消耗作了深入思考后，着重对降低残碳和回收余热作了较详细的探讨。

简介：新型LY-C2-02B催化剂采用双峰孔结构的载体，通过控制制备条件，在催化剂上形成了牢固的Pd-Ag合金，对催化剂的活性、选择性以及运行周期得到了显著的提高。通过对催化剂在微反装置上的评价，LY-C2-02B催化剂表现出良好的活性与选择性，完全满足神化装置的要求。

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简介：简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，介绍了完善该装置的主要节能改造措施。改造结果表明：合成氨系统运行更加平衡，达到了降低能耗的，产生了显著的经济效益。

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简介：常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。

简介：对湿法磷酸的传统化学除杂净化技术进行革新改造后的新工艺：不仅可替代热法磷酸制高品质磷酸盐产品，更有除杂净化成本和原材料消耗比现有的各种工艺低的优势。

简介：7月1日，道达尔石化宣布，其甲醇制烯烃（MTO）示范项目取得成功。

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简介：1995年9月23日,杭氧11107新产品——600m~3/h变压吸附制氮设备经过一昼夜的连续运转考核,一次试车成功,各项性能指标均达到和超过设计要求。11107新产品的试车成功,标志着杭氧采用新技术、新工艺生产的大型变压吸附制氮设备,又上了一个台阶。11107产品是杭氧目前生产的变压吸附制氮设备中产氮量最大的机型。这次试车中实测氮气产量615～620m~3/h,设计氮气产量为600m~3/h;实测氮气纯度为98.5%,设计氮气

简介：该工艺采用稳定的分子筛催化剂和蚓定床反应器，在0．13-0．16MPa压力和380-480℃下操作，南方化学公司提供的催化剂丙烯选择性高、结焦少、丙烷产率低。简单提纯可使刚小冷箱系统。来自MegaMethanol装置的甲醇原料进入绝热的二甲醚（DimethylEther，缩写：DME）预处理器，在此，甲醇转化为DME和水。高活性、高选择性催化剂使反应接近热动力学平衡。

简介：铁钼法甲醇制甲醛的主要产物是甲醛、水和甲醇，其中甲醛和甲醇含量较低，而水含量高达90％以上。对这种水含量特别大的组分分析，一般存在着水、甲醇分离不完全的现象，给分析工作带来一定难度，对这方面的研究报道又很少。据国外文献报道，采用ParaPK—N为固定相，可用于分析甲醛水溶液中的有关组分。西南化工研究

简介：本文针对管桩余浆二次利用中存在的水化时间短、利用率低等问题，通过对余浆的流动度试验，研究了两种工厂常用缓凝剂对管桩余浆应用的影响。结果表明：在温度和掺量的影响下，木镁的缓凝对余浆的缓凝效果较白糖稳定。结合企业实际情况，得出余浆应用中缓凝剂的合理掺量，为其制砖的实际应用提供参考的依据。

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简介：简要介绍中国石化股份公司九江石化公司引进GE水煤浆气化、低温甲醇洗酸性气脱除等国际先进的工艺技术用于煤（焦）制氢项目,并介绍了工艺技术原理、工艺流程和主要优点。九江石化通过对化肥装置进行产业结构调整,将其改造为设计制氢能力105100m3/h煤（焦）制氢装置,为加氢裂化、汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢等炼油装置提供优质氢源,提高炼油装置深加工能力,将有效提升原油资源的综合利用率。