简介:用时间序列分析方法做预报,是气象预报中的重要方法之一。气象上观测资料随时间变化大多属非平稳的。所谓非平稳时间序列,表示其统计特征量随时间变化主要有三种表现形式。一种是序列平均值Xt随时间而变,表现为它的一个现实曲线在一条水平线的上下波动大:另一种是序列标准差St随时间变化。这表现为它的一个现实的曲线的波动幅度较大;第三种表现更为复杂,序列均值Xt和标准差St同时随时间而变,这表现为它的一个现实曲线上下波动大,同时波动幅度也大。对于上述三种非平稳序列,至今没有理想的处理办法。本文介绍差分模型方法,能在一定程度上消除均值随时间的变化,而后建立差分自回归模型。效果较好。
简介:摘要:随着我国制造业的快速健康发展,机械制造和加工设备行业对其应用的需求越来越大,外径千分尺得到了广泛的应用。测量微测量工具的主要设计优点之一是整体结构设计完全符合阿贝原理。外径千分尺测量工具是最常用的外径测量微型测量工具。外径千分尺可用作测量物体长度和尺寸的工具,特别是在工业机械制造中。整体结构设计合理,使用频繁,易损坏,故障严重。因此,我们在使用外径千分尺之前,要对其进行一定的检查,对其中发现的问题进行一定的调整与修理,进而保证工作的正常进行。本文主要对外径千分尺的精度调整和修复进行了理论研究和实验分析。
简介:摘要:随着社会的不断发展,我国建筑行业得到进一步的提升,涌现出来很多科学技术,建筑行业是国民经济的支柱产业,也随之使用了很多新施工技术,高支模施工技术是近年来出现的一种施工技术,能够很大程度提高建筑工程施工质量,降低安全事故的发生概率,保障人们的生命财产安全。但是在应用该项施工技术中,由于施工难度比较大,促使很多问题存在,比如模块坍塌是很容易发生的问题,这样不仅影响整个房建工程的质量,还会造成极其严重的安全事故发生。因此在房建工程中要合理应用高支模施工技术,采取相应的措施加强质量和安全管理,促使工程具有很强的安全性,保障建筑行业的长久稳定发展。基于此,本文主要对房建土建工程中的高支模施工技术进行探讨,以期为房建土建工程的顺利开展提供依据。
简介:摘要:液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用,常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模,内墙采用散装钢模或组合钢模,且在混凝土—型钢结构中更为常见。 关键词:高层; 筒体; 同步性与垂直度控制 1工程概况 该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群,总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼,单体建筑面积为 11.6万 m2,建筑层数 54层,檐口高度 232.2m,属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7~ 5轴至 7~ 14轴,共长 43.35m,宽自 7~ D轴至 7~ G轴,共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m,其中 ±0.00以下共四层, ±0.00以上 54层,层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900~ 350mm不等,混凝土强度等级为 C60~ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑,结构安全等级一级,设计使用年限为 100年,结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接,具体设计情况如图 1所示。 2施工过程中存在的主要难题 考虑到本工程筒体单层面积大(模板面积约 1800m2)、钢筋用量多(约 280T/层)、混凝土浇注时间长(约 1200m3),按常规方法施工每月最多能完成 2层,远不能满足施工工期要求,在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 基于此,项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较,得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面: ①建筑高度高,材料高空吊运时间长,塔吊垂直运输工程量大; ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长,且高空临时堆放场地不能满足要求; ③单体单层工程量大,工序占用时间长,前后施工工序制约因数大,工人劳动强度高,施工流水与工序安排的时间节点难以保证; ④混凝土性能要求高、用量大,超高泵送难度大、时间长; 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量,除应解决筒体施工模板体系的问题之外,重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此,我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主,外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题,大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面,为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度,经综合分析与整体对比,考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 3爬模的选择与优化 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升的一种模板体系,当混凝土达到拆模强度后脱模,模板不落地,依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层,定位紧固,反复循环施工。 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构,中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接,楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂,现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较,发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限,间距较远,仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实,且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 基于上述原因的分析,若要采用爬模施工工艺,则要依据 7号楼筒体的具体设计情况,在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下,将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺,它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土,劳动组织和施工管理简便,受外界条件的制约少,混凝土表面质量易于保证等优点,又避免了滑模施工常见的缺陷,施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化,节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输,使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地,对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明,在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒,高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 根据本工程具体情况,爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成,并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后,即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后,进行脱模,模板开始爬升,钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600~ 800mm后,楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工,其间上层爬模紧固,待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面,上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置,在非标准层施工时,爬模可进行爬升调整。 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 6.1装置组装允许偏差(见表 1 )
简介:摘要:近几年来出现了很多全新的施工技术,高支模技术就是其中之一,将其应用在大型框架工程建设中,可以从根本上保证建筑的稳定性和安全性。高支模施工技术较为复杂、难度系数较高,而且属于高空支撑体系作业,一旦出现问题会对土建工程的整体结构适量产生负面影响。因此,必须要在实际施工过程中,确定有关参数和实际流程,控制各个是施工环节,保证质量、降低成本、提高效率。但从目前的应用情况来看,高支模技术中还存在一些问题有待完善,以此进一步强化应用价值。基于此,本文就高支模技术的施工要点和施工流程进行探究,明确不同施工环节中需要注意的问题和可采取的控制措施,同时借助实际工程项目案例,探讨在安装环节、验收环节、拆除环节等阶段提高施工技术应用效果的具体措施,让高支模施工技术可以在同类型工程中得到广泛应用。只有提前考虑到所有在施工过程中需要面对的问题,结合具体情况,制定相应的计划,做到未雨绸缪,才能够真正落实高支模施工技术在土建施工中的运用。