简介：河北毛皮产业无论养殖或是加工都有着悠久的历史。据河北省毛皮产业协会初步统计，截至到2006年底，全省毛皮动物（不含兔类）存栏超过3，300万只，成为全国养殖第一大省。以沧州、唐山、石家庄、秦皇岛为产业养殖集群带动的养殖户遍布省内各地，从事毛皮动物养殖的农民已超过50万人；目前，在河北省的阳原、大营、辛集、肃宁、

简介：由于皮化产品直观性相对不高，加上皮化行业的进入门槛低，当前经济大环境不景气，恶性竞争、潜规则在业内盛行，市场秩序混乱。

简介：为了提高成品革质量,消除废液中石灰和S2-的污染,用酶制剂和浸灰助剂代替石灰分散皮胶原纤维.用1%～2%石灰加工的猪皮蓝湿革质量优于常规灰碱法生产的,浸灰结束时加入0.6%～1.2%H2O2处理30min,废液中硫离子含量降低70%～100%.该技术减少石灰用量80%,基本实现S2-和石灰零排放,工艺操作简便、易控制,不需更改或添加设备,克服了废液循环使用操作烦琐、管理困难的不足.研究结果表明,实施少灰和无S2-排放脱毛浸灰完全可行,使灰碱法脱毛浸灰制革实现了清洁化生产.

简介：本文介绍了产生超声效应的几种物理机制,其中最重要的是空化机制,阐述了影响声空化的物理因素及声化学反应的几种类型,同时介绍了超声技术应用的新进展.

简介：以亭江皮化．德赛尔皮化为代表的四川皮化业，其产品门类齐全，品种繁多．涵盖助剂，鞣剂、加脂剂、涂饰剂等系列，构成了四川生猪基地一猪原皮一皮化业一猪皮制革产业链中重要的一环．促进了四川制革业的发展。四川皮化业技术以四川大学皮革系及中科院皮革化工材料工程技术研究中心等为依托，经常有新型．高性能及国内首创产品面世．其高新皮化企业一一成都深博公司近期推出的全新概念皮化材料，

简介：近日，山东省首家大型规范化皮毛交易市场，即华东皮毛交易市场在临沂经济技术开发区举行开业典礼。

简介：目前．世界著名的化工材料生产商推出的皮化产品已多达数千种，不仅品种多、规格全，而且性能好、系列化。其研究开发皮化新材料的重点是以下三类。

简介：2009年12月18日，俄总理普京笠署第1037号政府令，决定将第276号政府令中规定的临时性下调进口关税措施转为固定化。根据法令，果然毛皮服装（俄海关编码4303109010-4303109080项下产品，除4303109070）的进口关税税率固定为10％，但每件不低于30欧元。儿童毛皮服装（俄海关编码4303109070项下产品）的进口关税税率固定为7.5％，但每件不低于10欧元。此政府令自12月18日起生效。

简介：通过不同羧甲基壳聚糖在染色工艺中的水平实验分析以及不同加入顺序对染色结果的影响。结果表明:羧甲基化壳聚糖作为制革工业中的染色助剂,起到增深增艳的效果,其染色上染率、匀染性以及干湿擦等性能也得到提高。

简介：采用端羧基超支化聚合物（HPAE-C）和硫酸铝配合,制备一种超支化金属鞣剂（HPC-Al）。以浸酸猪皮进行鞣制试验,通过对成革的收缩温度、力学性能等指标进行考察,研究超支化聚合物鞣剂的用量、鞣制pH值、鞣制时间和鞣制温度对鞣制效果的影响,得出了端羧基超支化聚合物-Al盐鞣剂的最佳应用方法。

简介：近日，四川省质监局组织的省级农业标准化示范项目考核验收组来到仪陇，对该县无公害獭免省级农业标准化示范项目进行验收，仪陇以98．5的高分顺利过关。

简介：以亚硫酸钠/亚硫酸氢钠/甲醛为磺甲基化试剂,对苯酚进行磺甲基化改性,在辣根过氧化物酶（HRP）/H2O2的催化体系下,磺甲基化苯酚进行聚合反应,制备了磺甲基苯酚聚合物鞣剂。分别讨论了苯酚磺甲基化反应和酶催化聚合反应的主要影响因素。用红外光谱（FTIR）、紫外可见光谱（UV-Vis）和凝胶渗透色谱（GPC）对聚合产物的结构和性能进行了表征。GPC检测结果显示该聚合产物的相对分子质量在40000左右。应用结果表明,应用革的收缩温度从46℃（鞣制前）提高至76℃（鞣制后）,聚合物复鞣剂的用量为7%时产物具有良好的复鞣和匀染性能。

简介：本文研究了经醚化改性的N-羟甲基丙烯酰胺(简称EH)与栲胶进行结合鞣革,首先研究了具有代表性的三类国产栲胶:水解类的橡碗栲胶、缩合类的木麻黄、落叶松栲胶和混合类的杨梅栲胶与EH结合鞣革对Ts的影响及鞣得成革样品耐水、酸、碱溶液洗涤性能,然后研究了杨梅栲胶与EH结合鞣制时,栲胶不同用量、介质pH对Ts的影响;最后,对EH与杨梅栲胶结合鞣革的水洗液进行了初步探讨。结果表明:先经栲胶鞣制然后用EH处理,可以提高样品革的湿热稳定性,使革的Ts达94℃,样品革耐水、酸、碱溶液洗涤性能好。其中杨梅栲胶与EH结合鞣制效果最明显。结合鞣革的初步研究表明:EH对革中的栲胶有固定作用。

简介：皮革工业生产清洁化势在必行。本文论述了为此目的而需发展一批优质、低污染的新型皮化材料的必要性；并就所需发展的品种提出了建议。

简介：全球对于有关污染问题的关注增强，在一定程度上说服所有的加工行业接受更加清洁化的生产技术以及工艺。所以，皮革工业在压力之下势必寻求替代铬的有效鞣剂，天然产物即植物单宁重新得到重视。然而，由于采用植物鞣剂材料在排放物中含有较高的有机物含量使得它的使用受限，排放物中的有机物较难被降解，会导致高浓度的化学需氧量（COD）。同时，传统的植鞣工艺需要部分浸酸，使用氯化钠抑制渗透膨胀，最后会使得废水中的总溶解固体（TDS）含量非常高。本研究主要试图采用环境友好性的植鞣工艺结合不浸酸鞣制以及应用水解蛋白酶改进植物单宁的消耗。这种实验工艺的单宁消耗达到95％以上，与传统的植鞣工艺相比增加了10％的消耗。鞣制成革的湿热稳定性能有些许改进；试验皮革的物理以及触觉评价都要明显优于传统鞣制皮革。表面着色评估表明在对照样和实验样之间的着色和遮光性能差异可以忽略；试验皮革显示了较好的纤维打开程度，裂口紧缩的纤维结构被很好的覆盖，说明酶助制革工艺并没有对皮革的纤维结构产生较大的破坏。优化体系亦在工厂里进行试验，结果表明酶助鞣制工艺对改善皮革质量是有效的，同时降低了排放物中的总固体（TS）、氯化物以及COD含量。试验采用的酶助鞣制体系将会成为传统植鞣体系解决污染问题的有效可行选择。

简介：利用溴乙酸对氧化石墨烯（GO）进行羧基化改性,制备了羧基化氧化石墨烯（GO-COOH）,通过傅里叶变换红外光谱、原子力显微镜、热重分析对其进行了表征。然后采用不同用量的GO-COOH通过物理共混分别制备了不同用量的GO-COOH改性的聚丙烯酸酯皮革涂饰剂,并应用于皮革涂饰。考察了皮革涂饰浆料配制过程中加料顺序对滤渣产生的影响;研究了GO-COOH用量对聚丙烯酸酯涂层的耐干湿擦性能、表面光泽度、耐折牢度及粘着牢度的影响。结果表明：当GO-COOH在加入染料水并过滤除去滤渣之后再加入到涂饰浆料中,可以避免GO-COOH沉淀;在研究的GO-COOH用量范围内,GO-COOH的加入可以提高涂层的耐干湿擦性能、耐折牢度及粘着牢度,但是不会对涂层的光泽度产生显著的影响。而且,随着GO-COOH用量的增加,涂层的耐干湿擦性能、耐折牢度及粘着牢度越好。