简介:本文阐述了带钢生产中造成堆钢的主要原因,重点分析了炉卷轧机在长期运行后机械设备部件结构、尺寸等变化对弹跳曲线的影响;修复、更换磨损严重、尺寸超差的零部件,力求恢复正常的弹跳曲线,排除因弹跳曲线异常造成的堆钢原因,为进一步动态分析造成堆钢现象多方面的原因打下基础。
简介:针对带钢材料在淬火处理后出现的变形及硬度偏低的情况,从其生产工艺、化学成分,及金相组织方面,分析了其产生的原因,结果表明,造成此情况的原因是原材料的脱碳。
简介:分析钢吊车梁焊接后角变形产生的原因,计算吊车梁翼板变形量。重点介绍在无矫正机械情况下采用的冷矫正方法和具体过程。
简介:针对工程机械中大型结构件的焊接变形问题进行了理论上的探讨.并在长期积累的工艺实践基础上。提出了减少工程机械大型结构件焊接变形的工艺对策。
简介:利用金相显微镜、扫描电镜对试生产的抗大变形X70管线钢显微组织和夹杂物分布进行了观察和分析,并用能谱议对夹杂物进行了定性分析。结果表明,试生产的X70抗大变形管线钢组织为铁素体+贝氏体双相组织。板厚1/4处的铁素体体积分数为35%。钢中夹杂物较细小,在钢中弥散分布。夹杂物较软,主要含元素硫、钙和氧。
简介:按照国家冶金局规定的年人均产钢150吨,非钢收入占总收入比例大于30%的要求,涟钢实现200万吨钢只需要1.3万人,那么尚有1万多人不能吃"钢铁饭"。要提高劳动生产率,提高企业经济效益,发展非钢产业是钢铁企业走出困境的必由之路。
简介:本文针对侧倾式翻车机端盘变形测量方案进行了分析,并通过测量侧倾式翻车机端盘变形量,对翻车机在运转过程中存在的问题进行分析,依据分析结果制定检修方案,给储运部翻车机传动系统找正提供基础数据。
简介:针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。
简介:对供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分含量的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了对比分析;结合生产实际分析了供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿在烧结过程中,在混合料的水分、煤配比、布料的料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别;最后提出了品种钢与非品种钢用矿转换期间如何稳定地组织好烧结生产。
简介:采用100tEAF-LF、VD精炼→320mm×480mm轻压下工艺连铸→大压下工艺轧制生产热加工用非调质钢48MnV(0.42%~0.47%C,0.90%~1.20%Mn,0.05%~0.10%V,0.005%~0.035%S,P≤0.025%)。结果表明,热轧圆钢产品致密,屈服强度535~655MPa,抗拉强度在835~900MPa之间,延伸率16%~17.5%,断面收缩率56%~59.5%,综合力学性能优于S45C等调质钢水平。
简介:热轧带钢厂近年来优钢比不断提高,而较高的钢耗给优带的生产造成了压力。本文从热轧带钢厂实际生产情况出发,结合钢耗的构成因素,分析了引起钢耗过高的主要原因,通过一系列的改进措施,取得了一定的成效。
简介:2月29日,AP1000首台国产化非能动余热排出热交换器(PRHRHX)发运仪式在东方电气(广州)重型机器有限公司举行。
简介:通过分析高碳微合金非调质钢C70S6中合金元素的作用,设计了C70S6钢的生产工艺。经过生产试制及对组织、析出相和夹杂物的检测,分析了冶炼过程中存在的问题,提出了工艺优化的意见,明确了提高钢中氮元素含量及控制好轧制温度、轧后冷却速度,有利于得到大量细小弥散的析出相和促进强度的提高。
酒钢炉卷精轧机弹性曲线分析
带钢淬火变形及硬度偏低原因浅析
浅谈钢吊车梁焊接角变形的处理
减少大型结构件焊接变形的工艺对策
抗大变形X70管线钢显微组织分析
发展非钢产业的思考
CFH-Ⅱ型侧倾式翻车机端盘变形测量技术方案
特厚板非计划原因分析及控制实践
供炼品种钢与非品种钢的烧结流程探讨
轻压下大压下工艺生产48MnV非调质圆钢
特殊质量非合金钢带钢耗分析与整改措施
首台国产AP1000非能动余热排除热交换器制造完成
高碳微合金非调质钢C70S6生产工艺探索