简介:在对整个控制系统以及工艺熟悉的基础上,适当对控制系统进行合理的小改小革,可以以最低的成本解决这些生产瓶颈,避免一些不必要事故的发生。本文介绍了在酒钢自控系统中所应用到的几种解决实际问题的改革方案。
简介:通过对某钢厂钢结构厂房局部改造与加固设计计算的分析,阐述了该项目改造与加固在技术和经济上的可行性,对原钢结构件的加固进行了介绍。
简介:本文简述了现代通讯技术对于生产的促进作用及泄漏无线通讯技术的特点及通讯原理。
简介:砼倒挂护壁是砼地下连续墙与“逆筑法”施工工艺的结合应用,在鄂钢高速线材旋流沉淀池中采用该支护结构,具有施工简单、快捷、结构钢度大、变形小等特点。
简介:a.选用合适黏度、碱度的保护渣,保证保护渣有较好的吸收的能力。
简介:本文通过对酒钢焦化厂冷凝生产区域废气治理方面存在的问题的说明,提出了具体的治理方案,并探讨性地设计了简单的工艺装置,提出了具体实施方案。
简介:自86年底投产以来,6000m~3/h制氧机经历了六个运行周期,在它每个运行周期中都曾出现下塔压力和液空液位逐步升高,上塔阻力和主冷液面逐步下降,全开液空节流伐也无效,只好空压机部分放空减负荷生产氧气。同时提前切换再生液空吸附器,甚至几天内反复再生液空吸附器和反吹液空过冷器。在排放吸附器中废液时,可以在喷射蒸发
简介:介绍了中国钢铁工业的发展现状、存在的问题及应对措施。
简介:涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。
简介:本文以酒钢中板轧机轧后冷却系统的实际应用为基础,介绍了酒钢中板汽雾式冷却系统的结构,研究了钢板轧后汽雾式冷却的原理,总结分析了冷却的实际结果和应用价值。
简介:本文介绍了一种自行设计,并已实践应用的机械联锁控制阀与电动卸料车同步开启关闭自动控制技术,可实现散粒物料的转运卸料与通风除尘联锁同步。
简介:高标准轴承钢线材GCrl5-X1主要供用户冷加工成钢球,该钢种对夹杂物控制、碳化物级别要求严格。本文从冶炼、连铸对其碳化物的影响进行研究外,重点对加热制度、控制轧制和控制冷却进行研究,有效控制碳化物液析、带状和网状,以满足用户要求。
简介:本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理,运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。
简介:本文围绕双交叉串级控制及PID参数的调整为主题展开,首先回顾了加热炉的控制技术,概括了常用的控制方法,讨论了燃烧机理,接着分析了串级控制的结构和工作过程、特点和优越性,叙述了主副回路的设计原则、参数整定和工业应用以及双交叉限幅串级控制的工作过程、PID控制算法和参数整定方法,最后介绍了高线厂加热炉燃烧控制系统的编程及系统应用效果。
简介:本文主要解决了恒流控制柜输出电流,电场电压的可靠性。
简介:针对涟钢DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析板坯角横裂形成原因,提出防止角部横裂纹的控制措施,通过生产实践,板坯角部横裂纹得到有效控制,从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。
简介:本文针对棒材精轧液压系统在棒材生产过程中经常出现故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。
简介:针对用户提出42CrMo钢硬度偏高,采用控制轧制,通过调整不同的精轧轧制温度以分析对组织和硬度的影v向。采用ZEISS型金相显微镜和硬度仪对其进行金相组织观察和硬度分析。结果表明,精轧轧制温度分别为950℃、820℃、780℃时,硬度平均值分别为276、222、216HB。
简介:本文介绍宏兴炼钢新建脱硫设备的组成、配置,主要引进设备PLC控制范围及设备布局。
小改小革在控制系统中起到的作用
浅析某钢结构厂房屋面改造与加固设计
地下电缆沟及管廊的通讯系统设计
深基坑支护结构:—砼倒挂护壁的设计与施工
在设计硅钢保护渣时应重点考虑的方面
冷凝氨水槽区废气治理工艺装置设计探讨
6000m~3/h制氧机液空通路堵塞的剖析和对策
中国钢铁工业发展现状、存在问题及对策
初冷器漏焦油至冷却水系统原因分析及对策
汽雾式控制冷却原理分析及应用研究
联锁控制阀及其在散料除尘中的应用
高标准轴承钢线材碳化物的控制
冷连轧张力、厚度和板形的动态控制
基于PID算法的双交叉限幅串级控制系统
烧结厂原料电除尘恒流控制柜的技改
搪瓷钢板坯角裂形成的原因及控制措施
棒材精轧液压系统及运行与控制改进初探
控制轧制对42CrMo钢组织与硬度的影响
炼钢工序脱硫改造设备功能简介——电气控制设置浅谈