简介：我公司2002年被安徽省列为化工行业“专、精、特、新”的百强企业之一，是集碳铵、尿素、三聚氰胺、甲醇生产于一体的化工集团。造气车间有φ2600mm煤气炉3台、φ2400mm煤气炉2台，1台在建φ2800mm煤气炉。从2002年2月起造气全部试烧13—25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在小籽煤全烧成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整优化，2003年起部分掺烧8—13mm的小粒煤，并再次获得成功，至今，炉况稳定，供气充盈，炉渣残碳量低。2003年全年累计吨氨实物耗煤1194kg(且全年没有大修)。同比2001年块煤制气吨氨下降42kg。实践证明，在操作上、工艺调整上、技改上的创新是原料煤由中块到小块成功过渡的关键。本文就我公司籽煤制气运行情况进行了总结。

简介：探讨了GB／T19001-2000idtISO9001：2000、GB／T24001-1996idtISO14001：1996和GB／T28001-20013个国家管理标准的精神内涵及其相容性，阐述了组织建立一个多标准一体化管理体系的可行性和基本思路，并对多标准一体化管理体系的优势、建立方法和运行模式作了较为详细地论证。

简介：叙述了间歇式固定床煤气炉造气生产普遍采用的且被人们认为是行之有效的“四位一体”技术的发展与建立过程，以及它们的特点、功能和应用效果，以便使其在现阶段造气生产中发挥出更大作用，让中国特色的造气生产达到现代化水平。

简介：

简介：针对陕西渭河煤化工集团地下水预脱盐系统地下原水长期受油微污染的实际状况，通过膜系统的日常运行和维护经验，全面分析了在现有运行条件下反渗透膜系统长期受油微污染的原因及所采取的预防处理措施，并对反渗透膜长期受油微污染如何预防和去除以及发展的新方向提出了展望。

简介：阐明了间歇式固定床煤气炉造气生产中普遍且必须采用的油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术在使用中应具备的特点、设备采用时应注意的问题和应遵循的标准。

简介：当前，化肥制造的利润空间已降至低谷，降低生产成本已成为企业能否生存的关键，而造气岗位消耗占据了合成氨生产成本的60%以上，挖掘造气岗位潜力，提升造气系统优化控制，实现节能降耗，已成为当务之急。