简介：德士古水煤浆加压气化技术采用水煤浆进料利纯氧气化工艺，具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和最优化操作等优点。我公司一期年产20万t甲醇项目气化装置于2005年10月4日投料，在开车初期，由于烧嘴冷却水系统故障气化炉被迫停车5次，烧嘴冷却水系统的不完善严重制约了生产的正常进行。

简介：2004年、2007年水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心先后进行了干煤粉气化炉、水冷壁气化炉的中试研究工作。粉煤的使用是这两个中试试验的共同处之一，且煤粉的磨制是这两种气化工艺中的一个重要单元。两个中试开车过程中，在操作条件未发生变化的情况下，暴露出制粉量不足的问题，特别是在系统连续运行的状况下，此问题尤为严重。经过分析、处理，制粉量重又恢复。笔者在此做以下陈述，供参考、借鉴。

简介：介绍了ACES尿素工艺中的汽提过程，分析了汽提效率降低对整个尿素系统的影响以及各个工段之间的联系，并提出在汽提效率降低时的优化操作。

简介：低温甲醇洗工艺相对于其他净化工艺有着净化程度高、有害气体脱出彻底、处理过程能耗低的优势，在气体净化领域越来越得到广泛应用，成为当前大型煤化工气体净化过程的首选。低温甲醇洗工艺自上世纪50年代由林德、鲁奇两公司共同开发完成以来，经过应用过程中不断发展完善，已经极具成熟，就其工艺本身而言还是存在不小的节能改进的空间，其中低温液化分离部分二氧化碳，即低温甲醇洗与二氧化碳液化分离耦合的气体净化就是很好的一个节能方法。

简介：介绍了废水生化处理装置调试运行状况，主要针对废水处理装置相关设备调试运行、DCS程序控制及SBR池活性污泥培养、驯化过程中产生的相关问题及异常情况做了阐述并进行分析，提出了相应处理措施。

简介：论述了金斯伯雷止推轴承及润滑状态的转化过程，并对各种润滑状态的特征进行了分析，提出了类Hertz接触润滑状态的概念，给出了各种润滑状态下的失效机理及特征。

简介：介绍渭化集团3期400kt／a甲醇装置低温甲醇洗单元甲醇消耗较高的问题，从净化气、CO2尾气、酸性气、外排废水、系统开停车、过滤器等方面分析原因，提出相应控制措施及注意事项，最终将甲醇消耗率控制在设计值以下。

简介：介绍了渭化400kt／a甲醇装置原始开车准备工作、开车过程、触媒升温还原情况及生产运行情况，重点阐述原始开车过程中出现的主要问题及相应的解决方法。

简介：循环流化床锅炉水冷壁管的磨损是影响循环流化床锅炉运行的一个主要因素。总结了循环流化床锅炉中水冷壁管的磨损情况，根据其磨损机理分析了预防磨损的措施。磨损的根本原因是气固两相流场造成的，因此改善易磨损部位的流场可以减轻磨损。采用热喷涂技术、降低流化速度、合理的工艺调整，也可以有效防止磨损爆管。运行经验表明，这些措施能大大地改善磨损情况，延长水冷壁管的使用寿命。

简介：

简介：分析了压缩机油系统水含量超标的原因，并提出了具体的预防措施。

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22．78×10^6kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较火，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。

简介：1、截止2012年底，国内303家甲醇企业总产能5149．1万t，2012年我国甲醇产量3129万t，累计进口甲醇500．ii万t，全年表观消费量3622万t。预计2013年甲醇总产能5600万t，总需求约4000万t。

简介：我公司由于扩建300kt／a合成氨，原有的蒸汽系统供汽不足，增建了1台35t／h吹风气回收余热锅炉，2004年4月开车运行，并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点：一是总体配置要完善：二是操作中工艺指标控制要严格。

简介：针对低温甲醇洗装置1#贫甲醇冷却器换热效率下降的现象，对附着在换热器壳侧管束上及管束间的垢物进行分析，通过化学清洗，使1#贫甲醇冷却器恢复设计换热能力，并提出相应管理措施。

简介：我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。

简介：木糖粉又名碱木素，它是一种高分子有机弱酸盐混合物，易溶于水，当浓度达到30％时则成为胶状物质，具有良好的粘结、分散、吸附、渗透、表面活性、化学活性及生物活性等。它的含氧官能团与Al^3+、Ca^2+等金属阳离子结合物或环状螯合物形成牢固的网上加网立体结构，同时分子有很大的表面积，分子间长链结构互相交织，导致粉煤粘结，成型后强度得到提高，故木糖粉是一种极好的新型煤粉粘结剂。

简介：我公司生产合成氨和甲醇的水煤气均以山西块煤为原料，采用间歇式固定床煤气炉，共有12台，消耗块煤超过80万t／a。近年来，由于块煤的供应日益紧张，价格不断上涨，为了降低生产成本，决定将部分煤气炉改烧劣质块煤。

简介：通过对渭化3期甲醇装置氨压缩制冷机组干气密封结构、工艺流程和监控系统运行总结，分析了此干气密封运行维护要点和存在的问题，提出了相关问题的改进措施。

简介：含总承包在内的气化技术成套解决方案和项目全生命周期服务提供操作队伍的技术培训和仿真培训