简介：摘要随着社会不断发展进步，物联网技术、计算机技术等大幅度扩展，伴随着这种趋势，电力体制改革被逐步提上日程，并呈现出不断深化的趋势，智能电网技术逐步渗透。变电设备的性能及运作状况会直接影响整个供电系统的稳定性，因此，变电检修工作至关重要。本文主要简单分析变电检修过程中存在的问题，从变电检修中传统检修模式与状态检修模式比较的角度出发，对两者进行简要的概括和对比，为变电检修技术的发展带来一定的借鉴价值。

简介：

简介：摘要在核电站设计当中，主接线设计是一项重点内容。在实际设计当中，需要在对多种方案科学对比的基础上进行选择。在本文中，将就核电电气主接线设计方案对比分析及选择进行一定的研究。

简介：某300MW热电联产机组的供热抽汽在供热首站与热网循环水进行换热,常规设计是采用单级抽汽进行换热,本文探讨了采用两级抽汽进行梯级换热的方案。通过计算分析,采用两级抽汽进行梯级换热可以明显提高换热效率,增加机组出力,降低发电标煤耗,在考虑了初期投资成本增加的情况下,其综合经济收益仍然高于传统单级换热方案。

简介：摘要目前，在我国所拥有的并网型机组中，水平轴风电机组占据着重要比例，双馈风电机组和永磁直驱机组又是水平轴风电机组中最为典型代表。本文就对于双馈风电机组和永磁直驱机组进行对比，分析出二者之间存在的差异。

简介：摘要与常规的周期性检修不同，设备的状态检修是指电力设备在确保安全运行的基础上，酌情增加或减少检修周期时间，根据设备的运行工况来进行不定期检修。本文将分析电力调度管理与设备状态检修之间的关系，旨在归总出一些值得推广的经验。

简介：摘要：为满足社会发展对电力资源的需求，近年来火力发电厂锅炉装机容量在不断增大，在提高发电效率的同时，也对锅炉补给水工艺提出了更高的要求。面对多种锅炉补给水处理方法，要从企业自身的实际情况出发，综合比较各工艺方法的优缺点，选择技术工艺以经济指标均更占优势的最佳处理方案。本文结合案例对火力发电厂锅炉补给水处理方法进行了简单比较，确定全膜法的应用优势更大。

简介：摘要：本文深入探讨了火电机组中直接空冷系统与间接空冷系统的选型工作，通过对比分析两种系统在技术性能、经济效益、环境影响及运维管理等方面的差异，为火电机组在不同场景下的空冷系统选型提供理论依据和实践指导。

简介：摘要大型超超临界直流锅炉后炉膛通道的安装调整过程质量控制不好，将直接影响火电机组的安全、稳定和经济运行。针对锅炉安装工程具体案例，阐述锅炉后炉膛管排节距、炉墙间隙、平整度、防磨和固定装置等安装调整技术和方法，可以有效防止管排局部超温爆管、高温腐蚀、冲刷磨损等现象的发生。

简介：摘要众所周知，电力工程对于国家经济发展来说起到很大的作用。是我国的重点基础项目工程之一。在社会发展的过程中，电力工程也在逐步兴起，大量的工程项目建设投入施工。电力工程对于人们的生产生活有着重要的意义，因此，电力工程项目的施工也成了人们关注的焦点，对于电力工程的经济效益的控制也日益重视。本文主要围绕电力工程项目经济效益后评价进行分析探讨。

简介：摘要当前人们对电量的需求逐渐增多，在此背景下配电网必须加大项目投入力度，优化配电网建设，如此才能顺应时代的发展。目前，我国配电网建设项目呈逐年增多趋势，但在配电网项目建设后，部分企业依然采用人工模式对项目建设效果进行评估不但无法准确评估出工程建设后的实际效果，还一定程度上加大了人工成本，进而限制配电网的持续稳定发展。本文针对配电网建设后评估方法及应用进行分析。

简介：电力工会的组建能够巩固党的阶级基础和扩大党的群众基础，能够更好的维护农电职工的利益，调整农电职工与农电行政管理的关系，对促进农电企业经济发展，提高供电企业经济效益有着重大的意义。近年来，各地区农电工会组建后，农电工队伍迅速发展壮大，如何加强农电工会组织管理，已经成为电力企业一个亟需解决的重要问题。本文主对农电工会组建后的实践提出了几点思考。

简介：摘要本文主要研究富含小水电机组的某电网的交互影响及协调控制问题。首先研究了我国小水电的运行现状，主要包括小型水电机组运行特点以及目前某电网存在的主要问题及原因。从小水电无功不足的原因分析角度入手，对含小水电电网的无功平衡策略进行了分析和研究，基于上述研究结果对无功补偿装置安装方式进行了选择。最后，对某电网小水电上网的电压协调控制策略进行了仿真分析，并利用仿真分析解决了小水电并网后带来的电压问题。

简介：摘要本文简要介绍了低氮改造后，通过二次风门、风煤比、风箱差压等的调整，减缓了后屏过热器管壁超温时间过长的问题，同时，再热蒸汽温度得到了一定的提升，近而降低了机组的能耗水平。

简介：摘要随着新能源技术的发展和项目的普及，许多传统企业也在尝试着结合自身的技术优势，充分利用厂内建筑物屋顶和附属场所建设厂内自用光伏项目。光伏系统接入电网的方式各式各样，其中有一种就是将光伏系统直接接入本厂的厂用母线中去，本文就是论述该种接入方法实现后，对厂用电系统的影响以及相应的应对措施。

简介：摘要从2016年5月1日起，金融业、房地产和建筑业、生活服务业全面实施营改增，营业税退出历史舞台，这是自1994年分税制改革以来财税体制的又一次深刻变革。本文通过多个方面具体分析了“营改增”后，合同管理对电力检修公司财务管理工作的影响，并提出了相应的应对措施。

简介：摘要本文主要分析了采用闭式循环水的2×300MW机组在本机两台循环水泵均发生故障时采用邻机循环水运行的可行性，及从深度运行优化的角度提出了在该方式下机组的安全稳定运行策略。

简介：我国加入世贸组织至今已有十年整，中国经济已成为世界经济不可或缺的重要一极，与此同时，我国企业所面临的专利纠纷也与日俱增。如何进行有效应对，是我国企业必须面对的现实问题。为此，笔者将针对于此对作简要探讨。

简介：任何看似复杂繁琐的问题，其关键之处往往是简单的，只要抓住了关键点．问题也就迎刃而解了。而如果要将原本简单的问题故意地复杂化，则就有故弄玄虚的“炒作”嫌疑了。

简介：【摘要】本文对华电新疆发电有限公司红雁池电厂水平衡试验中发现的主要排水问题的改造情况进行了总结，通过对比分析，肯定了节水改造后取得的显著经济效益。 【关键词】水平衡试验；节水；改造 概述 华电红雁池电厂装机容量为 4×200MW机组，冷却水系统采用敞开式循环冷却方式。华电红雁池电厂的生产用水和大部分生活用水的补充水为国电红一电 300MW机组循环水入口，水源为红雁池水库地表水。通过补给水泵输送到厂区净化站系统后，一路通过无阀滤罐过滤后补充厂区的生水系统和生活水系统用水，另一路作为工业、消防用水系统和冷却塔循环水系统的补水。在正常情况下，工业、消防蓄水池的补水门是关闭的。厂区的少部分生活用水来自乌鲁木齐市政自来水供水系统，主要供食堂、行政楼、招待所、单身楼用水和车间的饮用水。 厂区主要水损失有：工业用户的排、漏和不合理使用损失，冷却塔蒸发、排污损失，化学水处理系统的废水排放损失，生活水消耗，冲灰渣蓄水池的溢流，部分辅机冷却水的外排，机组汽水循环跑、冒、漏损失等。 1 发现问题 　　为摸清电厂的用水状况和制定切实可行的节水技术措施，华电红雁池电厂进行全厂水平衡试验，试验分夏季纯凝和冬季供暖两个工况。夏季纯凝工况试验 2015年 9月完成，因近几年电力市场供大于求，电厂负荷率低，试验期间全厂负荷率在 60%，全厂总用水量为 171304m3/h，全厂实际总耗水量为 1983m3/h，复用水流量为 169321m3/h，复用水率为 98.84%，全厂发电水耗率为 4.15m3/(MW·h)(1.15m3/(GW·s))；冬季供暖工况试验 2016年 3月完成。试验期间负荷率在 70%，总用水流量为 118462.5m3/h，全厂实际总耗水量为 951.5m3/h，复用水流量为 117551 m3/h，复用水率为 99.23%，全厂发电水耗率为 1.99m3/(MW·h)(0.55m3/(GW·s))。夏季环境温度高时，塔池浓缩倍率超标后排污水未得到很好的利用，水平衡试验由于水的复用率低，全厂发电水耗高于 DL/T 783-2001规定淡水循环供水、单机容量小于 300MW的凝汽式电厂全厂发电水耗率应在 2.52~3.24m3/(MW·h) （ 0.70~0.90 m3/(GW·s)）之内的标准。冬季发电水耗率达到优秀水平。 表 1各系统排污量统计表 项目 单位 夏季工况 冬季工况 冷却塔蒸发、风吹损失 m3/h 1261 598 冷却塔排污量 m3/h 185 0 工业水系统外排量 m3/h 147 50 燃料车间外排量 m3/h 17 15 炉底水封系统外排量 m3/h 76 70 化学水处理系统外排量 m3/h 10 12 机组汽水循环系统外排量 m3/h 43 39 厂区生活水外排系统 m3/h 80 46.5 厂区绿化 m3/h 89 0 厂区供暖及伊合拉斯供汽 m3/h / 24 热网补水 m3/h / 15 泥沉池排污至总排口 m3/h 3 3 脱硫过程蒸发 m3/h 71 77 无阀滤罐取样及反冲洗水 m3/h 1 2 合计 m3/h 1983 951.5 外排水 m3/h 633 314.5 2 对存在问题的技术改造 　　通过水平衡试验，摸清了华电红雁池电厂相关系统外排废水的水量，并对全厂水资源进行通常优化，确定用水优化改造方案，实现水资源的统筹利用和梯级利用，提高水的复用率，降低发电水耗，节约水资源。 2.1对燃油泵房油罐冷却水回收改造 　　原 #1、 #2油罐夏季需投入冷却水降温，冷却水利用生活原水，循环后排入地下窨井的外排废水排放系统，未得到利用。通过对现场进行考察，确定将油罐围堰外现排水总口接长管道，利用废旧管道，引入污水站清水池，回用于夏季厂区绿化用水。每年夏季 4个月大约能减少废水排放量 14000吨，节约绿化用水 14000吨。 2.2对泥水沉淀池上部清水的回用改造 　　 2016年全厂水平衡试验，发现化学泥水沉淀池澄清后的清水，直接排入工业废水下水道，造成大量水资源浪费。为节约用水，通过改造对化学泥水沉淀池澄清后的清水进行回收利用。改造后设备运行正常。按照化学车间定期工作规定，平均每两天泥水沉淀池排污一次，每月 15次，每次排水 20吨，合计每月回收泥水沉淀池排水 300吨，每年回收排水约 3600吨，每年节约原水 3600吨。 2.3对无阀滤罐的反冲洗水的回收改造 　　 2016年全厂水平衡试验，发现 无阀滤罐的反冲洗水直接排入工业废水下水道，造成大量水资源浪费。为节约用水，对无阀滤罐的反冲洗水进行回收，将水回收至塔池。每日无阀滤罐反洗一次，每次反洗排21.45吨，合计每年无阀滤罐反洗排水约 7829吨，因此无阀虑罐反洗排水回收的节水改造，一年节约原水约 7829吨。