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  • 简介:通过研究烧结过程中发生的传质传热反应,对烧结过程进行了合理的假设,建立了主要反应动力学模型。应用Fluent流体计算软件,将动力学模型与Fluent计算软件通过UDF系统结合,建立了烧结反应模型。在不同气氛的条件下进行了烧结模拟实验,即,对二氧化硫的排放规律进行了研究,得到了入口空气中H2O与O2的含量与烟气中SO2含量分布之间的关系。

  • 标签: 烧结 SO2 烟气排放 烧结过程 模拟
  • 简介:利用粉末冶金方法研制了Sm(CobalFe0.24Cu0.08Zr0.027)7.0,Sm(CpbalFe0.27Cu0.05Zr0.027)7.0,Sm(CobalFe0.26Cu0.05Zr0.026)7.03种高温永磁,并对其磁性能、温度稳定性和显微结构进行了分析.结果表明:样品Sm(CobalFe0.27Cu0.05Zr0.027)7.0具有最高的内禀矫顽力(2165.6kA·m-1)和最大磁能积(212.0kA·m-3);3种磁体的温度系数都较低,最高使用温度均在400℃以上,大大高于一般商用磁体;增加Sm,Co,Cu的含量和减少Fe的含量可以提高材料的温度稳定性.X射线分析表明,合金中含有Sm2(Co,Fe)17主相,Sm(Co,Cu)5相,含Zr化合物等.Sm(Co,Cu)5相、单质Zr、晶粒边界等钉扎畴壁,使合金具有较高的矫顽力.

  • 标签: 高温永磁 磁性能 温度系数
  • 简介:采用金相组织观察、力学性能测试和统计分析等手段,研究了成品退火工艺对Φ5mmTP2内螺纹铜管微观组织和力学性能影响规律。结果表明:Φ5mmTP2内螺纹铜管退火温度为470~480℃时,铜管组织细小、均匀,同时能获得较高塑性和较高强度;490~500℃时,铜管晶粒尺寸、力学性能波动大;510~520℃时,铜管组织易粗大。Φ5mmTP2内螺纹铜管在470℃退火时,晶粒尺寸随退火时间的规律变化为d=0.0008t3-0.062t^2+1.7t-1.3,保温21min时,铜管再结晶基本完成,保温时间为28~31min时,铜管组织状态和综合力学性能最佳。

  • 标签: 内螺纹铜管 成品退火 组织 延伸率 抗拉强度
  • 简介:通过非自耗磁控电弧炉熔铸和700℃,20h高温退火处理,制备出含铬18%~30%(质量分数)含Laves相TiCr2过共析钛铬合金,并研究其中的组织变化规律.研究结果表明,稳定化系数为2.57~4.62的过共析钛铬合金经过熔炼后,在随炉冷却的条件下得到的是单相β-Ti组织;铸态合金在700℃保温退火时,金属间化合物TiCr2不仅沿晶界生成并形成连续分布,还将在基体内部弥散析出;在随后的空冷过程中合金内局部会发生β-Ti→α-Ti+TiCr2共析分解.合金含铬量越高,在高温退火时析出的TiCr2量越多,粒径越大,合金的硬度也越高.电弧熔炼加上700℃,20h高温退火是一种制备含Laves相过共析钛铬合金的可行工艺.

  • 标签: 钛铬合金 共析转变 TiCr2 Α-TI β-Ti
  • 简介:采用喷雾造粒制备Fe2O3空心球团粒,团粒经过氢气还原得到中空Fe颗粒,通过扫描电镜(SEM)观察Fe2O3空心球团粒及其截面的形貌,研究还原时间对Fe颗粒形貌与截面形貌的影响;采用激光衍射粒度分析仪对Fe颗粒进行粒径分析;采用比表面及孔隙度分析仪表征Fe颗粒的比表面积;采用CSM-MCT显微硬度仪测量空心球状Fe颗粒球壁的硬度和弹性模量。结果表明:Fe2O3空心球团粒和Fe颗粒均为多孔中空球状结构,球壁上存在大量微孔,中空孔直径和球颗粒直径的比值在0.4~0.5;在650℃下还原,随着还原时间增加(4,5,6h),球壁晶粒逐步长大,中空球状Fe颗粒的比表面积和粒径逐步减小,球壁趋向致密,硬度和弹性模量提高。

  • 标签: 喷雾造粒 中空球状结构 Fe颗粒 制备与表征 力学性能
  • 简介:为解决氧化铁红在高温下呈现不稳定性的问题,采用非均匀成核法使Si(OH)4和Al(OH)3均匀包覆在氧化铁红粉末颗粒表面,用X射线衍射仪、透射电镜、Zeta电位测定仪对包覆前后的Fe2O3粉末颗粒进行分析.结果表明,通过非均匀成核法可以制备出被SiO2和Al2O3包覆的Fe2O3复合粒子,其技术的关键是如何控制反应溶液pH值和涂层物质沉淀的反应浓度,以保持被覆颗粒稳定的悬浮特性.

  • 标签: 非均匀成核法 氧化铁红 包覆 PH值
  • 简介:本文用循环伏安测温(CVT)热电化学外推方法首次研究了CuS阳极过程动力学性质。实验的塔费尔斜率b值与按迟缓放电机理所导出的Tafel斜率b的理论计算值相符。

  • 标签: CVT Cu_2S Tafel 斜率b
  • 简介:通过对国家标准中60Si2Mn弹簧圆钢试样热处理工艺的试验和改进,提出了适合鄂钢产60Si2Mn弹簧圆钢试样的热处理工艺,满足了国家标准对60Si2Mn弹簧圆钢各项力学性能指标的要求。

  • 标签: 60SI2MN 弹簧圆钢 试样 热处理 性能
  • 简介:本文分析了2#高护风口堵煤与磨损的原因,叙述了相应的改进措施,并提出了为进一步加大喷煤所应采取的措施与努力方向。

  • 标签: 高炉 风口 堵煤 磨损 喷煤 炼铁
  • 简介:通过对氯化钻溶液生产实践的论证,本文对生产氯化钴溶液萃取过程中影响其品质因素进行了分析和总结,提出了在现有工艺和技术条件下,生产氯化钻溶液在萃取过程中的最佳温度、pH值、皂化率及流比。

  • 标签: 萃取 温度 PH值 皂化率 流比
  • 简介:介绍了莱钢银山型钢有限公司炼钢厂2号板坯连铸机自投产以来发现振动台振辐、振动台传动装置存在一定问题.通过改造使振动器的性能满足了生产要求.取得了较好的经济效益。

  • 标签: 振动台 振幅 传动装置 改适
  • 简介:通过对欧标S355J2+N中厚板正火实验研究,总结了正火温度、正火保温时间及不同轧制冷却工艺条件下对产品性能变化的影响,提出了对正火轧制产品的看法及建议。

  • 标签: S355J2+N 正火
  • 简介:Theeffectsofthefinalelectromagneticstirring(EMS)onthesolidificationstructureof60Si2CrVAThighstrengthspring(HSS)steelofcontinuouscasting(CC)billetshasbeenstudied.Theanalysisofthesolidificationstructureisbasedonthecomparisonbetweenthemacrostructure,microstructure,carbonsegregationanddefectsofthe60Si2CrVATbilletwithmold-electromagneticstirring(M-EMS)andthosewiththeM+finalsolidificationzoneelectromagneticstirring(F-EMS).ItisfoundthatthesolidificationstructureofthebilletwiththeF-EMSisimprovedwiththetightnessofthebilletandtheincreaseintheratiooftheequiaxedstructure,theinnerporosityandtheshrinkageareremarkablyreduced,andthattheratioofcentralcarbonsegregationsharplydecreases.Meanwhile,thesecondarydendritearmspacing(SDAS)isimproved,andtheratioofcentralequiaxedgrainconsiderablyincreases,whichresultsinfinergrains.Therefore,thequalityofthebilletisenhancedwiththeF-EMS.

  • 标签: 环境管理体系 凝固组织 钢坯质量 弹簧钢 电磁搅拌 凝固结构
  • 简介:Glasseswiththecompositionof65GeO212Ga2O3-10BaO-8Li2O-5La2O3(molarratio)dopedwith1.526wt.%,3.006wt.%,5.836wt.%,11.028wt.%,and15.678wt.%Tm2O3,respectively,werefabricatedbyconventionalmeltingmethod.AccordingtotheabsorptionspectraandtheJudd-Ofelttheory,theJ-Ostrengthparameters(Ω2,Ω4,Ω6)werecalculated,withwhichtheradiativetransitionprobabilities,branchingratiosandradiativelifetimeswereobtained.Theinfraredemissionspectra(with808nmLDexcitation)at~1.47and~1.8μmofvariousconcentrationsofTm3+-dopedglasseswerestudied.Theemissionintensityat~1.8μmreachedtothemaximumwhentheTm2O3-dopingconcentrationwasneartobe~3.006wt.%(1.0mol.%),andthendecreasedasdopingconcentrationincreasedfurther.Themechanismofthefluorescenceintensitychangewasexplainedwiththecross-relaxationeffectandtheconcentrationquenchingeffectofTm3+.Meanwhile,accordingtoMcCumbertheory,theabsorptionandemissioncross-sectionscorrespondingtothe3F4→3H6transitionsofTm3+at1.8μmwasobtained.ForTm3+-dopedgermanateglasses,themaximumemissioncross-sectionreachedavaluehigherthanthatre-portedforfluorozircoaluminateglasses.Itisexpectedtobeafavorablecandidatehostfor~2.0μmmid-inflatedlaserbecausetheglassshowsfavorableopticalspectra.

  • 标签: Tm3+-doped germanium-gallate GLASSES spectral properties cross
  • 简介:采用粉末冶金方法制备含Y2O3的稀土钼合金,利用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS)等手段对钼合金的断裂特征和组织结构进行对比分析,研究稀土氧化物Y2O3含量对钼合金组织和性能的影响。研究表明:添加Y2O3能细化晶粒、改善钼合金的晶粒均匀性和致密度、提高钼合金的性能;拉伸强度和屈服强度随Y2O3含量的增加呈现先增高后降低的趋势,在Y2O3含量为1%时,抗拉强度达511.43MPa,屈服强度456.99MPa,分别是纯钼材料的1.31倍和1.57倍,综合力学性能最佳;在烧结坯中,Y2O3颗粒分布均匀,主要以球形和等轴状形式存在于晶界上。

  • 标签: 稀土氧化物Y2O3 钼合金 晶粒尺寸
  • 简介:Theaimofthisresearchistopulseco-depositnano-CeO2particlesintoNi-W-Balloycoatingsinordertoimprovethesurfaceproperties.Theinfluenceofpulsefrequencyanddutycircleondepositionrate,microhardnessandmicrostructures,andtheinfluenceofheattreatmenttemperatureonphasestructures,microhardnessandabrasivityofNi-W-B-CeO2compositecoatingswereinvestigated.Theresultsindicatedthatthepulseco-depositionofnickel,tungsten,boronandnano-CeO2particlefromthebathwhichnano-CeO2particlewassuspendedbyhighspeedmechanicalstirringledtotheNi-W-B-CeO2compositecoatings,possessingbettermicrohardnessandabrasionresistancewhenheat-treatedat400℃for1h.Themicrohardnessas-depositedwith636Hzandthedepositionratewith0.0281mm·h-1wasthehighestatpulsefrequencywith1000Hzandpulsedutycirclewith10%.Microstructuresanalysisdisplaysthatdecreasingpulsedutycycleleadstorefinementingrainstructuresandtheimprovementofmicrostructures.X-raydiffractionshowsthatthecompositecoatingas-depositedwasmainlyintheamorphousstateandpartiallycrystallized,butwhenheattreatedat400℃,thecrystallizationtrendwasstrengthenedfurther.

  • 标签: pulse ELECTRODEPOSITION composite coatings deposition rate