简介:各有关单位:近年来,我国有色金属工业发展迅猛,生产技术在许多方面达到或接近世界先进水平,节能降耗,减少污染物排放也做了不少工作,但与世界先进水平有较大差距。为了进一步提高我国有色金属工业生产技术水平,加大节能减排技术研发和推广力度,提高企业竞争能力,中国有色金属工业节能网将于2008年8月下旬或10月在河南焦作(具体时间和地点待定)召开“第二届全国有色金属工业节能减排技术交流会”暨“中国有色金属工业节能网第八次全网大会”。会议将邀请有色行业负责人作有色行业的节能减排形势报告,请有关专家介绍各种有色金属的能耗指标、减排要求和最新节能减排科研成果,并请企业节能减排管理及技术人员介绍节能减排经验。本次会议将是一次大型的节能减排技术和管理经验交流大会,敬请各企事业单位和节能网理事单位认真组织生产技术人员、科技工作者和管理人员投稿并总结各单位的节能减排经验、能耗指标和节能减排成果。一、征文范围:涉及重有色金属、轻金属、稀有稀土金属、贵金属等有色金属全行业,包括采矿、选矿、冶炼、加工等全过程的节能减排问题,按节能减排途径可分为管理节能与减排、工艺节能与减排、设备节能与减排、电力节能、建筑节能、环保和综合利用等,具体内容如...
简介:以纳米Al2O3和纳米Ti(C,N)为主要原料,以Mo和Ni粉等为助烧剂,采用N2气氛保护热压工艺制备Al2O3基复合金属陶瓷模具材料。采用XRD和SEM分析材料的物相组成及微观结构,并测试材料的力学性能。结果表明,当烧结温度为1660℃,纳米Al2O3质量分数为74.5%,纳米Ti(C,N)粉为20%、Mo+Ni粉为5%时,所制备的Al2O3基复合金属陶瓷模具材料性能最佳,其相对密度为98.14%,弯曲强度值为795.98MPa,硬度值为18.52GPa,断裂韧性为8.05MPa·m^1/2。第二相的引入和晶界处Mo+Ni的共同作用,可增强晶界强度,促进沿晶裂纹向穿晶裂纹转变,从而提高材料的力学性能。
简介:采用粉末冶金法制备Ti(C,N)基金属陶瓷,研究粘结相Co与Ni的含量比对材料组织结构和性能的影响,并系统研究材料在高温环境和酸性水溶液中的氧化与腐蚀行为。结果表明,w(Co)/w(Ni)=1的金属陶瓷材料T3具有优异的综合力学性能,其抗弯强度与硬度(HRA)分别为1749MPa和93.8;随着Ni的添加,材料在H2SO4溶液中的耐腐蚀性能显著提高,其中的T3经120h浸泡腐蚀后质量损失率为0.0745%,粘结相和部分环形相的溶解为金属陶瓷在酸溶液中的主要腐蚀行为。随w(Co)/w(Ni)的值减小,材料阳极极化过程中不同钝化区出现融合,证明Ni含量增加可促进元素向粘结相中的固溶,T3材料具有优异的耐腐蚀性能,自腐蚀电流密度为3.3566×10^-7A/cm^2。表面积为2.5cm^2的Ti(C,N)基金属陶瓷,在900℃高温静态空气中氧化10h后,质量增加量均小于1mg,材料的氧化机理以粘结相优先氧化和富Ti、W固溶相的氧化腐蚀为主。
简介:通过粉末冶金原位合成法制备Al3Ni金属间化合物增强铝基复合材料。采用X射线衍射,扫描电镜,硬度测试和压缩强度测试,研究烧结温度对复合材料微观结构和力学性能的影响。结果表明:在铝基体中成功获得了均匀分布的金属间化合物Al3Ni增强相;随烧结温度从570℃上升到590℃,复合材料的密度从2.435g/cm^-3上升到2.990g/cm^-3,维氏硬度从~24升高到~37;经590℃烧结制备的复合材料表现出了高的压缩强度(255MPa)和伸长率(~40%)。