简介:近几年来,我国稀土产业一直保持乎稳、快速的发展,国内稀土应用量增长迅速,消费结构明显优化,出口实现量减价增,产业集群呈现{陕速和谐发展的良好势头,我国稀土矿产资源开发、配置和利用进一步得到提高,稀土企业向集团化、规模化方向迈进,产业集中度明显提高。
简介:描述我厂酚氰污水处理系统运行紊乱的处理方法,分析原因,并就如何稳定系统运行效果、出现问题后如何迅速采取有效措施提出了几点看法。
简介:本文叙述了近几年来我国废钢铁消耗及市场运行状况,对未来我国废钢铁的资源状况、回收利用及相关的国家政策对钢铁行业的影响作了相应的分析和探讨。
简介:在旧式的线材生产中,轧制后普遍采用落后的成卷自然冷却工艺措施,这样就存在盘卷机械性能低,二次氧化严重及外表不易控制的缺点,从解决普遍线材轧机上的线材冷却这一问题,提出了使用线材控冷精整系统,并推广到中小型轧材厂线材轧制中,取得良好的经济效益。
简介:20世纪90年代,就有“中东有石油,中国有稀土”的说法,足以说明稀土的价值。然而,10多年过去了,尽管我国稀土产业在世界上创造了资源储量、生产量、销售量和消费量四个第一,但由于我国稀土产品在国际上没有定价权等多种原因,2006年以前的几年,稀土只能卖个“土价钱”。
简介:针对合同制能源管理对供水系统改造产生的积极节能效果,以及改造方式影响水泵调速范围和节能效果的一些原因进行了分析,明确了供水系统变频调速改造应用的一些特点和注意事项。
简介:本文提出了分析矿山损失贫化原因的神经网络方法,阐述了其算法原理及其相应的神经网络模型,结合实例说明了该方法的应用。
简介:本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨,提出了相应对策及解决措施。
简介:分析五个常用的战略分析工具,即利益相关者分析法、五种力量模型分析法、SWOT分析法、公司业务组合矩阵法和雷达图分析法.利用这五个常用的战略分析工具,可系统全面地分析企业外部环境和企业的内部资源及能力状况,为企业战略管理提供决策依据.
简介:我国铜板带材生产企业众多,钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后,经常出现铜板带材粘结缺陷,尤其对厚度较薄铜板带材退火时,粘结严重,成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此,理清影响铜板带材粘结缺陷因素,避免粘结产生,对提高企业经济效益显得十分必要。
简介:
简介:针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。
简介:分析焦炉烟气脱硫脱硝技术现状及技术进展,展望烟气脱硫脱硝技术发展方向。
简介:高压绕线电机在水泥厂广泛应用,在生产维护中,最常见的故障是电机碳刷打火,严重影响生产和电机的安全运行。本文分析介绍了酒钢宏达建材有限责任公司绕线式电机在使用维护过程中,由于碳刷打火引起的电机滑环、碳刷、刷握烧损的原因及处理方法,并提出了改进和防范措施。经过两年多时间的实践,故障现象基本排除,取得了显著效果,为稳定生产和电机安全运行准备了条件。
简介:对首钢长钢8号高炉处理失常炉况进行总结。通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验。
简介:针对过程写作法教学难以有效实施的难点问题,对影响过程写作法教学效果的因素进行了探讨。通过对母语写作能力、学生英语水平层次差异、语言迁移、教学角色变换、课堂教学以及教学目的等因素进行分析,以期找到影响过程写作法实施效率的主要因素,以便引入相应的对策到过程写作法教学的具体实施步骤中,从而提高过程写作法的适用性。
简介:对鞍钢热轧带钢厂加热炉步进粱液压缸运行情况.几种常见行走动作故障进行分析,提出排除故障的方法及应急雏修的经验。
简介:分析了宣钢2号高炉水冷传动齿轮箱损坏的原因,并根据使用性能要求采取了修复和改进措施,满足了高炉生产的要求.
简介:通过常规工业分析和煤岩分析相结合的手段分析了炼铁新厂炼焦煤质量现状,提出后期炼焦煤使用和采购中应注意的几个问题。
简介:本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。
我国稀土产业现状分析及预测(上)
生化系统紊乱的原因分析及处理方法
我国废钢铁市场的分析与探讨
关于线材控冷精整系统的分析
争取“话语权”——我国稀土市场现状分析
水泵变频调速节能改造的能效分析
应用神经网络分析矿山损失贫化
带压焊接的技术措施的分析
科学利用五个常用的战略分析工具
铜板带材粘结缺陷形成与控制分析
链钢高炉富氧的技术经济分析
特厚板非计划原因分析及控制实践
焦炉烟气脱硫脱硝技术发展分析
电机碳刷打火原因分析与防范措施
首钢长钢八高炉炉况失常分析
过程写作法实施中的影响因素分析
液压缸动作故障的分析与排除
高炉PW型布料器故障分析及处理
炼铁新厂炼焦煤质量状况分析
无水氨系统堵塞原因分析及改进措施