简介：Φ2．4m、Φ2．65m煤气炉的前身是Φ1．98m煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了50多年，由Φ1．98m到Φ2．26m，到Φ2．4m、Φ2．61m、Φ2．65m，近几年又发展为锥形炉和Φ2．8m煤气炉。在它的发展过程Φ，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，而炉底盘没有大的变化，即Φ2．4m和Φ2．65m、Φ2．8m煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底Φ3240mm，灰盘Φ2820mm，煤气炉总高从4400mm到5600mm，差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题：

简介：2018年11月,记者从北京市住建委获悉,为了落实'放管服'要求,目前市建委已取消老旧小区综合改造工程外保温材料专项备案事项,不再发布《北京市老旧小区综合改造工程外保温材料专项备案产品目录》。据介绍,专项备案取消并不等于放松监管,而是变事前监管为事中事后监管。为确保老旧小区综合改造工程外保温材料性能符合相关要求,北京对外保温材料的燃烧性能.

简介：我国目前固定床气化炉大都是30年代产品，设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高，以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ／tNH3以上，是理论值21．27GJ／tNH3的2．7倍，这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60％左右，因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗，可采取如下几种改造措施：

简介：本文总结了离子膜电解槽阴极极片国产化改造的情况，达到了预期效果，降低了可观的改造投资费用。

简介：介绍了采用高效能的波纹规整填料对反应器内的散堆填料进行了改造，提高直接氯化单元的生产能力，克服了沟流和壁流现象，同时提高了大量的气液接触表面积，因而提高了分离效率，降低了流体阻力，目前已成为各化工装置改进分离、减少能耗、提高生产能力和稳定操作的重要技术措施.

简介：通过对煤气炉油压系统存在的问题进行分析，找出了油压系统操作压力要求高、压力波动大、工艺阀门变向速度慢、液压油易老化变质、液压元件易损坏的原因，并提出了泵站、电磁阀站、油缸、油总管、油软管等一系列的改造方案，对煤气炉油压系统进行了优化配置，取得较好的改造效果。

简介：介绍了渭河洁能有限责任公司双醋项目气化装置碳洗塔液位调节阀LV-7308A／B的改造情况。分析了存在问题的现状和披露了所采取的解决方案，对方案实施所产生的效果和效益作出评价，并提出了进一步持续改进的方向。

简介：介绍了渭化集团二氧化碳尾气放空对空分装置的影响，改造的具体过程，投用后运行效果，效益估算。

简介：本文介绍了一种新型循环水降温设备（水分散无填料冷却塔），详细阐述了其工作原理和应用情况，并对生产中存在的问题进行了评述。

简介：<正>总投资2107万元的油气藏地质及开发工程国家重点实验室(西南石油学院)无锡防腐基地,昨举行授牌仪式。市领导和西南石油学院院长出席仪式并共同为基地揭牌。位于新区硕放工业园区的防腐基地,以高新技

简介：

简介：我集团公司从技术的先进性和经济效益的合理性角度出发通过反复论证和考察，自2005年4月份开始，成功的完成了02610／Ф2800锥形造气炉的改造。一厂21台，二厂12台，三厂直接运行9台，目前正在投入的二厂二期12台，共计55台．自改选后吨氨煤耗由2004年的1440kg/tNH3降至2005年的1360kg／tNH3左右，上行带出物明显减少，设备使用周期进一步增长。就目前而言，我集团公司和许多兄弟厂家所面临的形势也基本相同。煤种比较杂，煤质也比较差，且不同程度的掺烧兰碳。而劣质煤因灰熔点较低，造气炉蓄热又不能过于集中，这就要求要想满足大气量的生产，必须在加强工艺管理的同时，

简介：简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，介绍了完善该装置的主要节能改造措施。改造结果表明：合成氨系统运行更加平衡，达到了降低能耗的，产生了显著的经济效益。

简介：介绍利用原尿素生产装置经过简单改造，生产聚氨酸钾锌尿素产品的工艺流程、改造设计、标准制定、生产运行等，以及生产过程中出现的问题及解决措施。

简介：我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。

简介：推进滨海新区开发开放的又一重大项目——渤海化工园暨天津碱厂搬迁改造工程昨天上午正式开工建设。市委副书记、市长戴相龙出席开工仪式并致辞。市委常委、滨海新区管委会主任皮黔生，副市长杨栋梁，市政府秘书长何荣林等出席开工仪式。

简介：介绍了采用高效能的波纹规整填料对反应器内的散堆填料进行了改造，提高直接氯化单元的生产能力．克服了沟流和壁流现象,同时提高了大量的气液接触表面积，因而提高了分离效率，降低了流体阻力，目前已成为各化工装置改进分离、减少能耗、提高生产能力和稳定操作的重要技术措施。

简介：为解决年产5万t有机硅装置生产指标一直达不到设计要求等瓶颈问题，目前，吉化公司电石厂对该装置300号进行了技术改造，新增加一台分离塔。目前，分离塔主体施工已完成，设备吹扫、试压工作正在进行中。

简介：

简介：通过对煤气化炉碳洗塔底部黑水排放管线在气化炉投料后出现堵塞现象的分析,找出堵塞的原因及部位,经过改造,并通过规范化操作的配合,消除了气化炉投料后操作人员带压排放操作的安全隐患,保证了碳洗塔排放的畅通,实际应用效果良好,达到改造的预期目的。