简介：摘要：压力容器设计制造水平的提升，能够充分满足现阶段工业生产、社会生活的基本要求。基于这种认知，越来越多的压力容器生产企业，在扩大生产规模的同时，积极对现有的设计制造方案做出调整优化，有效排除干扰因素的影响，科学应对压力容器设计制造过程中面临的典型问题，并积极探讨应对举措，推动压力容器设计制造体系的健全与完善。

简介：摘要:焊接工作是压力管道安装中关键工序和主要过程,焊接质量的好坏将直接影响到压力管道的平稳运行｡针对压力管道安装中发现的焊接问题进行分析,并提出预防措施,以提高压力管道的焊接质量,确保压力管道安全有效运行｡

简介：摘要：吐哈油田大部分生产区块经过多年的开发，监测手段日趋完善，能够较好地反映地下储层的状态。压力监测数据的作用越来越明显。准确合理的压力监测数据可以提高开发效果，对注水综合调整、措施优化和加密井部署具有重要意义。本文论述了压力监测数据在油田开发中的应用。

简介：摘要：计量检测主要是由国家相关计量单位与国家有关部门批准的有法律以及法规授权的计量机构进行的检验活动。其测量的内容就是测量仪器的稳定性以及准确性，保证测量仪器在使用中可以正常工作。需要明确的是鉴定工作不只是一次需要终身且定期检验。因此为了提升安全管理质量，保证机械设备的正常运转，需要测量以及验证各类设备。

简介：摘要：技术的不断发展，压力管道安装焊接工艺也发生了较多的变化，工作人员在安装期间，想要保证最终的工程质量，需要认识到焊接工艺的重要性，积极整理其中存在的问题，制定合适的焊接方案。就当前压力管道焊接工艺的手段而言，还存在着较多的安全隐患。因此本文主要分析了压力管道安装焊接工艺质量的影响因素，并且提出了一些管控的措施，希望可以给其他工作人员提供一些帮助与借鉴。

简介：摘要：随着人们对电能的需求日益增长，火电作为一种主要的发电方式，已成为人们对电能的需求。目前，我国大部分燃A煤锅炉都是采用焊接结构，为了保证其安全可靠地进行生产，必须保证其高品质的焊接。

简介：摘要：压力容器是一种被广泛应用于石油、化工、核能等领域的设备，为保障安全生产，要对这些容器的关键位置进行定期检查。对于某些环境约束复杂的压力容器而言，技术人员携带相关检测设备进入容器内部极其困难并且难以进行相关作业。因此使用检测机器人代替人员进行各项作业的做法已经被各国广泛采用。智能机器人及其综合管理系统结合了自动化、智能化、数字化和信息化等优势，将其应用到检验检测实验室，将减轻检验检测人员压力，提升检验检测效率和管理技术水平。基于此，文章对机器人在压力容器检验检测中的应用进行了研究，以供参考。

简介：摘要：通过对热模锻压力机技术发展现状的介绍，引出了对热模锻压力机智能化和智能模锻厂发展方向及需求的探讨，有助于为热模锻压力机的设计和应用及模锻厂规划，提供智能化升级方面的思路。

简介：    摘要：压力容器是一种大体积的密闭容器，作为压力设备，一般用于储存、运输具有较强腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性的高温高压液体或气体，如果管道焊接出现问题，导致存在裂缝、形变、气孔、夹渣等缺陷，极易在运行过程中发生液体、气体渗漏事故，引发人员伤亡、经济损失。同时，压力容器管道焊接施工对于技术工艺要求较高，工序较为复杂，受到的影响因素较多，想要保证压力容器管道安装焊接质量，提升管道应用效果，就要针对现存的焊接质量问题、影响因素，制定切实有效的质量控制措施。据此，本文主要对压力容器管道安装焊接质量控制对策进行了简要研究。

简介：摘要：进入新时代，受社会发展的影响，带动了我国各行业领域的进步。现阶段，工业产业是我国经济体系的重要构成部分，其发展水平直接影响着我国经济的发展速度及质量，而化工、石油等行业是我国工业产业的重要组成，在这些行业发展过程中科学做好压力表检测工作意义重大。本文从压力表构造原理和选型安装出发，分析了压力表的计量检测内容及计量检测中的常见问题，探讨了压力表计量检测问题的解决措施，以期提供一定的参考价值。

简介：摘要：随着地下工程建设的不断发展巷道支护结构的稳定性和安全性成为了关键议题。通过对巷道支护结构进行动态监测我们能够实时了解其在不同条件下的应力状态和变形特征。在研究中我们将首先建立了一套完善的动态监测系统包括传感器布置、数据采集与处理等关键技术环节。我们针对不同类型的巷道支护结构在多种工况下进行了实时监测并记录了围岩压力的变化数据。通过数据分析我们发现巷道支护结构的动态响应与围岩压力变化密切相关。当围岩压力增大时支护结构会出现明显的变形和应力集中现象；反之当围岩压力减小或稳定时支护结构的变形和应力也会相应减小或保持稳定。不同支护结构类型对围岩压力变化的响应机制不同。这些研究成果不仅为巷道支护结构的优化设计提供了重要参考，也为地下工程的稳定性评价和风险评估提供了新的理论依据和技术手段。

简介：摘要：本文介绍了哈尔滨市道外区某工程施工第六标段中深基坑开挖和热力管道保护的施工方案。由于基坑内贯穿多根热力管道且处于运行状态，采取了15m拉森钢板桩加内支撑的支护结构形式，并采用门式钢架支撑法保护管道。详细描述了基坑支撑体系、钢板桩施工、管线保护及土方开挖的具体方法，并通过监测数据分析验证了施工效果。结果表明，该管线保护措施可行且施工方便，有效确保了管道安全和工程顺利进行。

简介：摘要：针对某企业柴油加氢精制设备在进料量超95t/h时，出现反应系统压力波动及加热炉出口管线振动、噪音的问题，经由系统排查与CFD软件模拟，锁定高压部件及流体分布为关键因素。通过优化管线布局与扩大炉管直径，成功将处理能力提升至120t/h，消除压力波动瓶颈，确保生产效率与安全。此方案精简解决了核心问题，保障了经济效益与稳定运行。

简介：摘 要：随着人们环保意识的不断提升，节能降耗已成为各行各业实现可持续发展的核心设计理念之一，尤其对于压力容器生产制造企业而言，在容器设计过程中积极引入节能降耗理念，并结合压力容器的实际使用情况，对其整体结构尺寸进行科学合理地设计，与此同时，还要采取相应的节能降耗措施，这样才能达到压力容器的节能降耗设计目的，保证其整体运行的可靠性。本文对压力容器设计中所遵循的节能降耗原则、要求等进行着重的分析，并提出一些科学合理的节能降耗设计措施，以便相关人士参考。

简介：　　摘 要：化工企业在生产期间极易发生安全事故，造成严重的社会不良影响。通过调查分析能够得知。导致化工生产事故的因素比较多，其中最重要的因素之一就是压力容器设备管理不合理。所以在管理期间应当注重检验和维修压力容器，并且注重管理控制，以此降低安全事故发生率。  　　关键词：压力容器；维修检验；安全管理  　　 1 压力容器存在问题及检修维护  　　 1.1 设备损伤以及灼伤问题  　　当压力容器在使用期间出现灼伤和损伤问题，且损伤部位比较集中，则会对容器压力分布造成较大影响，使外观出现裂痕。因此为了全面处理容器损伤问题，需要打磨容器表面，并且应用无损检测数对容器表面进行检验，这样能够消除表面裂纹问题。在打磨容器时，首先应当确保表面光滑度，严格控制打磨斜度和深度。  　　 1.2 容器咬邊问题  　　若压力容器发生咬边问题，就会导致表面出现裂纹，加大安全隐患。通过分析压力容器技术规程能够看出，其严格规定了咬边问题。在检验容器时还应当通过技术措施处理容器要变问题，使其能够安全应用。  　　 1.3 容器腐蚀问题  　　压力容器腐蚀主要包括点状腐蚀，局部腐蚀和均匀腐蚀。其中，局部腐蚀主要是由于非材质劣化因素所导致，其会出现应力腐蚀，石漠化腐蚀和晶间腐蚀等问题，从本质上改变了材质。若在处理期间应用补焊方法将无法消除腐蚀危害。应当判断腐蚀深度，若大于壁厚余量，就需要计算无量纲参数，之后再实施补焊处理。对于均匀腐蚀问题来说，此种腐蚀会削弱容器的壁厚，并且无法直接观察到壁腐蚀情况，因此必须精准测量容器壁厚以此明确腐蚀情况。对于容器壁未被腐蚀的部分来说，则需要实施补焊操作。此外，压力容器在运行期间若发生点焊问题，则会导致穿孔现象，所以在维修检验时需要注重点焊问题。按照相关标准要求能够看出，腐蚀壁厚超过额定之后就会扩大腐蚀面积，所以必须做好点状腐蚀补焊操作。  　　 1.4 棱角和错边问题  　　在对容器棱角和错边问题进行判断时，首先需要测量棱角和错边面积，若检修结果比钢材厚度小，则表明容器没有处于疲劳载荷。针对焊接不到位以及存在裂痕的部分来说，必须实施应力分析，并且更换已经损坏的部件。  　　 2 压力容器安全管理措施分析  　　压力容器安全管理属于重要内容，因此必须严格验收采购的压力容器，做好技术档案报表，调试容器运行状态，在做好上述基础性工作之后，才能够加强压力容器安全管理效果。本文主要从以下几个方面分析和研究压力容器安全管理措施：  　　 2.1 明确定期检验周期  　　操作人员需要按照容器使用条件和技术状况明确定期检验周期，详细分析和检查容器外观、内壁，开展容器耐压实验。对于外部检查来说，检查周期需要确定在 1 年 1 次；对于内壁检查来说，则必须按照相关等级进行检查。对于 1 、 2 等级来说，则 6 年 1 次；针对 3 、 4 等级来说，则 3 年 1 次；耐压试验。此种试验方法主要是对容器最高工作压力进行气压或者液压试验。  　　 2.2 合理制定检验方案  　　通过制定检验方案能够为压力容器维修检验提供工作流程图，对该项工作起到指导作用。在检验工作实施期间，必须检验压力容器资质，这样有利于检查人员初步了解压力容器运行状态，明确检验范围和内容。检验方案内容的详尽性可以帮助维修人员筛选重点项目，尽早消除安全隐患问题。若在维修检验工作中缺少计划指导，将会导致检验方式方法不合理，无法尽快消除容器安全隐患，从而增加企业损失。  　　 2.3 加强维修检验人员能力水平  　　在检验压力容器时，必须遵循相关规定制度，保证各项操作人员具备资质认证，以此提升检验工作的专业性。现阶段，由于企业所应用的压力容器种类比较多，再加上运行环境比较复杂，相应增加了检验维修难度。因此检验人员必须详细了解压力容器设计方式与内部构造，并且掌握相关设计与技术标准。这样才可以在检验期间了解各项缺陷问题，找寻出最佳处理措施。检验人员需要正确认识到压力容器检验工作的重要性，这样才能够确保在检验过程中保持高度责任心，加强自身技术水平，以此提升容器检验效果。  　　 2.4 分析和消除容器潜在隐患  　　在日常检验压力容器过程中，首先需要排查各项潜在的安全隐患，并且找寻出合理的解决措施，以此消除安全隐患。所以在检验和评定压力容器缺陷问题时，必须全方位分析和研究各项指标，对容器使用寿命进行精准判断。在总结检验报告时必须遵循客观科学原则，这样才能够为检修人员提供参考依据。  　　 3 结束语  　　综上所述，压力容器在运行期间极易发生安全事故问题，当制作工艺不合理，设计不规范以及材质质量不过关，将会显著提升安全事故发生率，还会降低企业运行效率。因此管理部门必须加大压力容器维修检验力度，并且做好相关安全管理工作，有效消除压力容器运行期间存在的安全隐患，使其长期处于安全稳定运行状态。  　　参考文献：  　　 [1] 叶华钢，聂道政，刘波雷 . 关于对压力容器改造、重大维修监督检验问题的研究 [J]. 化工管理， 2018 ， 23 （ 35 ）： 139.  　　 [2] 费亚洲 . 关于对压力容器改造、重大维修监督检验问题的研究 [J]. 中国标准化， 2017 ， 15 （ 04 ）： 56. 

简介：摘要：伴随我国科技的快速发展，现时期的压力容器无论是从种类上或是数量上与过去相比都有了非常大的进步，在此情况下，人们对压力容器也有了更高的要求。焊接对于压力容器产品质量来说是比较重要的一项内容，焊接质量对于压力容器质量具有决定性影响。所以只有对焊接质量进行有效地控制，才可以从基础上提高生产质量。为此本文重点对压力容器制造中的焊接技术与质量控制进行了深入地分析与探究，望可以为压力容器质量的不断提升提供一定的参考。

简介：摘要企业生产中压力表的应用较为广泛，这为企业安全生产提供了良好的保障。下面文章对压力表检定的重要性进行分析，并探讨企业在压力表检定上存在的问题和解决措施。

简介：[摘要]压力容器目前已广泛应用于石油等工业生产中，但是压力容器在制造过程中非常容易发生变形。这不仅影响了压力容器的正常使用，也给企业造成了经济损失。为了避免压力容器制造中的变形问题，应采用标准工艺和标准步骤。

简介：摘要：压力表在工业生产领域中的应用十分广泛，其内部内元件与弹性关系密切，能够对相关压力数值进行准确测算。随着我国计算机技术的不断发展，将相关先进技术引进到压力检定工作中，能够有效提升压力表的检定精度。一般来说，压力表的计量检定主要包括：弹性元件式精密压力表和真空表、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、标准液体压力计、补偿式微压计、0.05级及以上数字压力计、其它符合要求的标准器。

简介：摘要：压力容器经常被用于生产或运输压力比较大的环境中，该种装置不仅要保证质量和性能，还要具备抗压能力，适应高压作业环境，如此压力容器应用才安全可靠。在压力容器制造中，相关人员应制定该容器的质量标准和检验标准，并以其为参考依据，保证容器的制造质量，使其满足压力环境要求，在应用中不会发生爆炸等事故。不同类型压力容器，作业环境不同，制造要求也有差异，相关人员还要基于容器的使用要求和特点等，对容器制造过程采取质量控制措施。